сть фольги: 275 +275 Ч0, 05 = 288 метрів.
Кількість відходів ? близько 20%.
6.7 Облік кількості відходів виробництва
Будь-яке виробництво супроводжується певною кількістю відходів, які варто враховувати при проектірвоаніі виробничого процесу і запасів сировини і напівфабрикатів.
Причини виникнення відходів обуслолени не тільки неідеальністю технологічних процесів, але також розбіжністю форматів матеріалів, витратами при різанні, підрізці, друку та інших операціях. br/>
Таблиця 1. Величина відходів у відсотках за операціями послепечатного ділянки
№ Найменування операцііКолічество відходів,% 1.Подрезка після печаті0, 22.Фальцовка0, 33.Подрезка блоків зошитів із трьох сторон0, 54.Подборка зошитів і шітье0, 55.Пріклейка форзацев0, 26.Вставка в палітурну кришку0, 57.Тісненіе28.Пріпрессовка полімерної пленкі39.Всего7, 2
Одержаний відсоток відходів відповідає існуючим нормам реального виробництва (6-8%).
7. Вихідний контроль якості продукції
7.1 Контроль різальних робіт
Якість різання визначається за такими показниками:
) точність одержуваних розмірів;
) відсутність косини по довжині і ширині;
) гладкість обріза стопи, відсутність рисок, шорсткості;
) відсутність слідів притискної балки;
) відсутність злипання кромок листів на поверхні зрізу;
) повна розрізання всіх аркушів в стопі, особливо нижніх.
Допуски на точність різання визначаються залежно від виду продукції. p align="justify"> При виконанні робіт варто стежити за станом лез і марзанаво уникнути появи дефектів.
7.2 Контроль якості фальцювання
Якість фальцювання визначається:
1) щільністю затягування фальців;
) відсутністю складок і зморшок;
) правильної послідовністю сторінок в зошиті;
) точністю фальцювання.
При появі яких або дефектів фальцювання варто звернути увагу на налаштування фальцевального обладнання. p align="justify"> Також слід стежити за правильністю макета фальцювання і дотриманням порядку сторінок у виданні.
7.3 Контроль якості компле...
