= 0,1 мм/зуб
Позиція III.
t 2 = 3 мм S 2 = 0,12 мм/об
t 3 = 3 мм S 3 = 0,12 мм/об
t 4 = 3 мм S 4 = 0,12 мм/об
Позиція IV.
t 5 = 2 мм S 5 = 0,3 мм/зуб
Позиція V.
t 6 = 15 мм S 6 = 0,6 мм/об
Позиція VI.
t 7 = 9,5 мм S 7 = 0,45 мм/об
t 8 = 7,5 мм S 8 = 0,45 мм/об
t 9 = 1,7 мм S 9 = 2 мм/об
t 10 = 2,2 мм S 10 = 2,5 мм/об
Позиція VII. p> t 11 = 5,6 мм S 11 = 0,6 мм/об
t 12 = 1,5 мм S 12 = 1,75 мм/об
Визначаємо швидкість різання для кожного інструменту за [4]: ​​
V 1 = 60 м/хв. p> V 2 = 175 м/хв. p> V 3 = 175 м/хв. p> V 4 = 175 м/хв. p> V 5 = 40 м/хв. p> V 6 = 30 м/хв. p> V 7 = 30 м/хв. p> V 8 = 30 м/хв. p> V 9 = 60 м/хв. p> V 10 = 60 м/хв. p> V 11 = 30 м/хв. p> V 12 = 60м/хв
Розраховуємо частоти обертання шпинделя n і для кожного інструменту за формулою:
(2.7)
об/хв. об/хв.
об/хв. об/хв.
об/хв. об/хв.
об/хв. об/хв.
об/хв. об/хв.
об/хв. об/хв.
Округлимо отримані частоти до стандартних значень частот обробних головок:
n 1 = 315 об/хв. n 7 = 500 об/хв.
n 2 = 240 об/хв. n 8 = 500 об/хв.
n 3 = 240 об/хв. n 9 = 900 об/хв.
n 4 = 240 об/хв. n 10 = 900 об/хв.
n 5 = 35 об/хв. n 11 = 850 об/хв.
n 6 = 315 об/хв. n 12 = 1600 об/хв.
2. Визначення дійсних швидкостей різання.
Розрахуємо дійсні швидкості різання за формулою:
(2.8)
м/хв. м/хв.
м/хв. м/хв.
м/хв. м/хв.
м/хв. м/хв.
м/хв. м/хв.
м/хв. м/хв.
3. Визначення штучного часу.
Т шт = Т про + Т в (2.9)
Т про - основний час;
Т в - Допоміжний час. p> Т в знайдемо за паспортом верстата.
Т в = 1,2 хв. p> Т про знайдемо для кожного переходу:
Т о1 = 1,3 хв.
Т о2 + Т о3 + Т О4 = 0,55 хв. p> Т о5 = 0,9 хв.
Т о6 = 0,3 хв.
Т о7 + Т о8 = 0,3 хв. p> Т О9 + Т О10 = 0,4 хв. p> Т О11 + Т О12 = 0,7 хв. br/>
Т шт = 1,2 +1,3 +0,55 +0,9 +0,3 +0,3 +0,4 +0,7 = 5,65 хв. br/>
Визначимо такт випуску деталі за формулою:
(2.10)
F д - Фонд ефективного часу;
N Г - річний план випуску. br/>
хв.
У масовому виробництві необхідно виконання умови:
Т шт = KП„ в
k - Ціле число. p> При k = 8 5,65 ~ 5,6 - умова виконується
Висновок
У даній роботі спроектовані технологічні процеси складання редуктора і виготовлення кришки корпусу. Розрахунок і проектування технологічних процесів проводили для масового типу виробництва з урахуванням обладнання, притаманного йому. Це агрегатні верстати і автоматичні лінії.
У результаті розробки курсового проекту навчилися проектувати технологічні процеси з урахуванням такту випуску деталей і подальшої синхронізації операційного часу.
Література
1. Баранівський Ю.В. "Режими різання металів": Довідник. - М.: Машинобудування, 1972. - 409 с.: Іл. p> 2. Боровков В.М. Методичні вказівки з дисципліни "Проектування заготовок", Тольятті: тольяттінській Державний Університет, 2002. p> 3. Буличов В.А. "Розробка техпроцесу корпусних деталі в умовах масового виробництва ", Метод. вказівки., Тольятті: тольяттінській Державний Університет, 2000. - 21 с. p> 4. Косилова А.Г., Мещерякова Р.К. Довідник технолога машинобудівника в 2-х т. - 4-е видання, перероб. І доп. - М.: Машинобудування, 1985. - Мул. p> 5. Матвєєв В.В., Тверській М.М., Бойків Ф.І. та ін Розмірний аналіз технологічних процесів - М.: Машинобудування, 1982. - 264 с., Іл. p> 6. Михайлов А.В. "Розробка технологічних процесів складання виробу", Метод. указ., Тольятті: тольяттінській Державний Університет...
