вностей і дефектний шар, що утворилися на оброблюваної поверхні при попередній обробці;
D i-1 - сумарне значення просторових відхилень з попередньою операції;
e i - похибка установки (визначаємо за табл.13 [4] для закріплення в лещатах);
мм;
мм;
мм;
Визначаємо граничні розміри для кожного переходу за формулами:
2А i -1 max = 2А i max - 2Z i min , мм (2.4)
2А i -1 min = 2А i -1 max - T2А i < sub> -1 , мм (2.5)
2А 05-8 min = 410 мм;
2А 05-8 max = 410,025 мм;
2А 05-6 max = 2А 05-8 max - = 410,025 - 0,49 = 409,535 мм;
2А 05-6 min = 2А 05-6 max - T2А 05-6 = 409,535 - 0,039 = 409,496 мм;
2А 05-4 max = 2А 05-6 max - = 409,535 - 0,66 = 408,875 мм;
2А 05-4 min = 2А 05-4 max - T2А 05-4 = 408,875 - 0,16 = 408,715 мм;
2А 00 max = 2А 05-4 max - = 408,875 - 0,865 = 408,01 мм;
2А 00 min = 2А 00 max - T2А 00 = 408,01 - 4,4 = 403,61 мм;
Визначимо граничні значення припусків за формулою:
(2.6)
мм;
мм;
мм
Зобразимо на рис.2.2 схему розташування операційних розмірів, допусків і припусків. Результати розрахунків зводимо в таблицю 2.3
Розрахунок припусків на обробку настановної площині кришки редуктора.
Таблиця 2.3
Техноло
гические
переходи
Елементи
припуску, мкм
Розрахунок-
ний
припуск
Zmin, мм
Допуск
TD, мм
Граничні
розміри
заготовки
Граничні
припуски,
мм
R z
h
D S
Оµ у
А max
А min
Z max
Z min
Литво
60
150
34
-
-
4,4
408,01
403,61
-
-
Фрезерування чорнове
50
60
2
220
0,865
0,16
408,875
408,715
5,105
0,865
Фрезерування
чистове
10
15
1
220
0,66
0,039
409,535
409,496
0,781
0,66
Шліфування
3,2
4
0,7
220
0,49
0,025
410,025
410
0,504
0,49
2.7 Проектування технологічних операцій
Розрахунок режимів різання проводимо за методикою, запропонованої в [12].
Операція 040 Комбінована. p> 1. Вибір глибин різання і розрахунок дійсних подач.
Призначаємо глибини різання t і і подачі S і для кожного інструмента в наладці, керуючись [4].
Позиція II.
t 1 = 1 мм S 1 ...
