и мают буті поніжені до мінімуму, что дозволити головці працювати при малих обертах шнека в Хвилини, поки перед відключенням велика частина устаткування Охолодев до пониження температури. Чи не знижено температуру до точки, коли розплав может затвердіті, и могут перегоріті запобіжнікі приводу або репнуті затвор або голівка. При відключенні хорошим засобой є СПЕЦІАЛЬНІ жаростабілізуючі очисні Суміші, ТОМУ ЩО смороду промівають систему и НЕ розкладаються на складові Частини в устаткуванні, коли воно охолоджується до кімнатної температура.
Друга група причин, Які відносяться до устаткування і зніжують ОБСЯГИ випуску або віклікають коливання, вінікає від неправильного охолодження екструдера водою. p> Основний приклад повільного СКОРОЧЕННЯ випуску и непріємності, что з'явилися в результаті неправильного визначення істінної причини, віклікані комплектом сит. Колі смороду почінають поступово забивати, випуск такоже поступово скорочується. Це часто прімушує оператора підвіщуваті ШВИДКІСТЬ шнека, что збільшує ТИСК розплаву и температуру, піднімає рівень Зони крісталізації в збиток товщіні плівкі и стабільності рукава. На шкода, коли розплав становится сильно гарячим, по зоні крісталізації піднімається так високо, что рукав становится нестабільнім и втрачається. Лікування спрацьовує Деяк годину, альо недовго. Ретельній запису дат, коли міняються сита, І частина їх перевірка приберуть Цю причину зниженя випуску. Вимір Тиску розплаву на кінці циліндра, фіксуючі Збільшення Тиску в екструдері, попереду про ті, что сита закупорюються.
дефектами рулону и плівкі
УСІ Можливі дефектами плівкі повінні візначатіся и усуватіся з екструдера перед тим, як рулон Вінос на цехи - це в ідеалі. Але на практіці, через недогляд, Із-за неувагі до деталей або за нез'ясовнімі обставинами, дефекти залішаються непоміченімі, альо легко візначаються Клієнтом або Клієнтом клієнта и до цієї категорії відносіться безліч незгадуваніх помилок
передусім, важлівість Першого Враження, и гарний зовнішній вигляд як "оброблення на відмінно циліндра" Це вже половина перемоги "Що бачиш, то и отрімаєш", таким может буті сприйняттів. p> Вид "Оброблення на верстаті циліндра" означає відсутність подряпін, пошкодженню, нечіткіх кінців, промовців, что жалілі або роздробленості. <В
Як розв'язати проблему з блокувань
звичайна причиною Блокування є занадто сильне натягнення намотування. На це Можна не звертати уваги до тихий ПІР, поки натягнення НЕ становится таким сильним, что роздавлює гільзу. При цьом оператор не зможите Знято рулон з валу намотувальніка, щоб поставити его на спусковий підставку. Ще одна Серйозна проблема может вінікнуті, ЯКЩО натягнення намотування занадто вільне. Блокування не якщо, альо плівка может вісунутіся з одного кінця рулону так, что ее НЕ обробіш.
Жарка погода такоже может вплінуті на проблему Блокування. Плівка недостатньо охолоджена и внутрішні поверхні зліпаються, коли плівка проходити через прітіскні валяння. Щоб це виправити, скороти випуск, підніміть Головні прітіскні валяння, або використовуются Повітря з охолоджувальної камери або Інший Ефективний засіб охолодження. Причиною такоже может буті непригодна кільце подачі Повітря.
Абсолютно Інша причина Блокування - це Використання полімеру для виробництва плівкі завтовшки в 1 MIL (25,4 ц) Із сліпом І з добавкою антиблок в кількості, прізначеній для плівкі завтовшки в 4 MIL (101,6 р). Щоб віконаті Завдання, Такої кількості добавки недостатньо. Надлишок добавок и багатая БЛІСКОМ могут посіліті, Якщо не віклікаті, Блокування за будь-якої віщезгаданої умови.
Тенденція до Утворення тріщін
Можна такоже НЕ звернути уваг на плівку з тенденцією до Утворення тріщін, ЯКЩО ее зразки НЕ оглядаються або Фактично, чи не тестуються. Недостатнє охолодження, висока лінія крісталізації або занадто висока міра роздування, окремо або ВСІ разом, могут посіліті подовжню орієнтацію плівкі, спріяючі Утворення тріщін на плівці. Встановлені занадто високо прітіскні валяння, особливо Із старимо и затверділім Гумова валком, могут деформуваті плівку в місцях складок и Сприяти розтріскуванню плівкі.
Лінії від головки або Лінії від поганого зварювання, что Йдут з головки, роблять плівку потрісканою такоже, як и подряпіні, Які Прокуратура: від сколів рам для складання (колапсінга) або других ГОСТР предметів.
Не так легко візначіті тонкі Лінії зварювання, віклікані зіпсованімі частко полімеру або Бруда, что утворівся под або на губках голівкі, что Робить плівку Дуже потрісканою в місці зварювання.
НАЙКРАЩА плівку, что отримується з голівкі и кільця подачі Повітря, можна зіпсуваті неувагою до деталей конструкції, обслуговування и установки системи складання рукава и оборудование проходження полотна через вежу до намотувальніка.
8. Складання рукава
Головні прітіскні валки м...
