-6.10/6-І1 Г?0, 6 Г— 1,03,7 Г— 3,9 Г— 3,35 808МікротвердомерПМТ-39Електорозачіст-ної станокЕЗС
Методи контролю
Після попередньої механічної та остаточної термічної обробки штока контролюємо ультразвуковою дефектоскопією в обсязі 100%. Методика контролю за ОСТ26-01-134081. p align="justify"> Ультразвукова дефектоскопія заснована на використанні пружних коливань, головним чином ультразвукового діапазону частот. Порушення суцільності або однорідності середовища впливають на поширення пружних хвиль у виробі або на режим коливань виробу. Основні методи: ехометод, тіньовий, резонансний, велосімметріческій (власне ультразвукові методи), імпедансний і метод вільних коливань (акустичні методи).
Найбільш універсальний ехометод заснований на посилці у виріб коротких імпульсів ультразвукових коливань і реєстрації інтенсивності і часу приходу луна сигналів, відбитих від дефектів. Для контролю виробу датчик еходефектоськопа сканує його поверхню. Метод дозволяє виявляти поверхневі і глибинні дефекти з різною орієнтуванням. Створені промислові установки для контролю різних виробів. Ехосигнали можна спостерігати на екрані осцилоскопа або реєструвати самозаписуючі приладом. В останньому випадку підвищуються надійність, об'єктивність оцінки, продуктивність і відтворюваність контролю. Чутливість ехометодом вельми висока: в оптимальних умовах контролю на частоті 2-4 МГц можна виявляти дефекти, відбиває поверхня яких має площу близько 1 мм 2 .
При тіньовому методі ультразвукові коливання, зустрівши на своєму шляху дефект, відбиваються у зворотному напрямку. Про наявність дефекту судять по зменшенню енергії ультразвукових коливань або по зміні фази ультразвукових коливань, що огинають дефект. p align="justify"> Ультразвукова дефектоскопія, що використовує кілька змінних параметрів (частотний діапазон, типи хвиль, режими випромінювання, способи здійснення контакту і ін), є одним з найбільш універсальних методів неруйнівного контролю.
Контролюємо магнітної дефектоскопією по ОСТ21.105-87, рівень чутливості А; місце під різьблення контролюємо до нарізки різьблення.
Магнітна дефектоскопія заснована на дослідженні спотворень магнітного поля, що виникають в місцях дефектів у виробах з феромагнітних матеріалів. Індикатором може служити магнітний порошок (закис-окис заліза) або його суспензія в олії з дисперсністю часток 5-10 мкм. При намагнічуванні вироби порошок осідає в місцях розташування дефектів (метод магнітного порошку). Поле розсіяння можна фіксувати на магнітній стрічці, яку накладають на досліджувану ділянку намагніченого вироби (магнітографічних метод). Використовують також малогабаритні датчики (Ферозонд), які при русі по виробу в місці д...
