ефекту вказують на зміни імпульсу струму, що реєструються на екрані осцилоскопа (ферозондовий метод). p> Чутливість методу магнітної дефектоскопії залежить від магнітних характеристик матеріалів, застосовуваних індикаторів, режимів намагнічування виробів та ін Методом магнітного порошку можна виявляти тріщини та ін дефекти на глибині до 2 мм, магнітографічним методом контролюють головним чином зварні шви трубопроводів завтовшки до 10 - 12 мм і виявляють тонкі тріщини і непровар. Ферозондовий метод найбільш доцільний для виявлення дефектів на глибині до 10 мм і в окремих випадках до 20 мм у виробах правильної форми. Цей метод дозволяє повністю автоматизувати контроль і розбракування. Намагнічування виробів проводиться магнітними дефектоскопами, що створюють магнітні поля достатньої напруженості. Після проведення контролю виробу ретельно розмагнічують. p> Методи магнітної дефектоскопії застосовують для дослідження структури матеріалів (магнітна структурометрія) та вимірювання товщини (магнітна толщинометрія). Магнітна структурометрія заснована на визначенні основних магнітних характеристик матеріалу (коерцитивної сили, індукції, залишкової намагніченості, магнітної проникності). Ці характеристики, як правило, залежать від структурного стану сплаву, що піддається різної термічній обробці. Магнітну структурометрія застосовують для визначення структурних складових сплаву, що знаходяться в ньому в невеликій кількості і по своїх магнітних характеристиках значно відрізняються від основи сплаву, для вимірювання глибини цементації, поверхневого гарту і т.п. Магнітна толщинометрія заснована на вимірюванні сили тяжіння постійного магніту або електромагніту до поверхні виробу з феромагнітного матеріалу, на яку нанесений шар немагнітного покриття, і дозволяє визначати товщину покриття. p> Вимірювання твердості
Вимоги до підготовки матеріалу зразків. Поверхневий шар повинен по можливості повно характеризувати матеріал, твердість якого необхідно визначити. Всі поверхневі дефекти (окалина, вибоїни, вм'ятини, грубі ризики тощо), повинні бути вилучені. Вимоги до якості випробуваної поверхні залежать від застосовуваного індентора і величини додається навантаження. Чим менше глибина вдавлення індентора, тим вище потрібно чистота поверхні і тим більш строго потрібно стежити, щоб властивості поверхневого шару не змінювалися внаслідок наклепу або розігріву при шліфуванні і поліруванні. Випробувана поверхня повинна бути перпендикулярна ося вдавлюють індентора, і для виконання цієї умови використовують спеціальні опорні столики або пристосування. p> При вимірі твердості по Бринеллю (ГОСТ 9012-59) сталева кулька діаметром D (1; 2; 2,5; 5 і 10 мм) вдавлюють у випробуваний зразок (рис.1), дії прикладеної певний час (10 с) навантаженням Р (625-30000 Н), після зняття якої вимірюють діаметр d залишився на поверхні зразка отпечагка У поверхневому шарі під нндентором відбувається інтенсивна пластична деформація і витіснення матеріалу з-під інде...
