нується з обов'язковим остановом устаткування.
Капітальний ремонт передбачає відновлення справності та повного ресурсу роботи верстата шляхом заміни або ремонту всіх його вузлів і деталей. Під час КР виконується модернізація або заміна систем програмного управління і приводу подач. p align="justify"> Для забезпечення високопродуктивної роботи верстатів з ЧПУ технічні обслуговування, поточний, середній і капітальний ремонти необхідно планомірно чергувати. Таким чином, утворюється ремонтний цикл. p align="justify"> Для верстатів масою до 20 тонн структура експлуатаційно-ремонтного циклу буде виглядати наступним чином:
ТО-ТР-ТО-ТР-ТО-ТР-ТО-СР-ТО-ТР-ТО-ТР-ТО-КР.
ТО - послідовність періодичних технічних обслуговувань першого і другого видів;
ПР - поточний ремонт;
КР - капітальний ремонт.
3.3 Розробити керуючу програму для перевірки на жорсткість і точність заданого верстата
.3.1 Розрахувати траєкторію інструмента і режимів
Вибір режимів різання полягає у визначенні V різання, глибині різання і подачі. Вибрані режими різання повинні бути оптимальними, тобто повинно таке поєднання елементів різання, якому забезпечувало б виконання даної операції з найменшими витратами праці. На початку вибирають глибину різання, який визначаться величиною припуску на обробку. При цьому прагнуть зняти припуск за найменшу кількість робочих ходів. Причому основну частину припуску 0,85% знімають чорновими проходами, а останній робочий хід виконаються чистовим проходом, який здійснюється за найменшою подачі. p align="justify"> Далі вибирають подачу S, прагнучи її прийняти більшою з урахуванням заданої шорсткості. Далі вибирають V різання, попередньо задавшись стійкістю інструменту. V різання може бути знайдена за нормативними таблицями режимів різання з економічно доцільною стійкості і виходячи з оброблюваного матеріалу і матеріалу інструмента. Швидкість різання визначається за формулою: V = (Cv/Tm * tx * Sy) * Kv, де Сv, m, x, y - вибирається за довідковими таблицями, в залежності від матеріалу заготовки, умов обробки і т.д. Знаючи V можна визначити необхідну частоту обертання заготовки за формулою: n = (1000V ) /? Д (об/хв). Цю частоту обертання треба звірити з паспортними даними і вибрати за паспортом найближчу до n. Після вибору режиму різання розраховують, яка витрачається на різання
N = (Pz * V)/60 * 102 (кВт),
де Pz - сила різання в Ньютона; V - швидкість різання. Ця потужність повинна бути менше номінальної потужності верстата. p align="justify"> Вихідні дані:
верстат - ІР500ПМФ4;
УЧПУ - 2С42-65;
тип виробництва - середньосерійно...
