нтролю, особливо стаціонарні, рекомендується розташовувати в найбільш освітлених місцях цеху, що мають природне освітлення. Для створення оптимального контрасту дефекту з фоном в зоні контролю необхідно застосовувати додатковий переносний джерело світла, тобто використовувати комбіноване освітлення. Освітленість контрольованих поверхонь повинна бути достатньою для надійного виявлення дефектів, але не менше 500 Лк [4]. p align="justify"> Забарвлення поверхонь стін, стель, робочих столів і стендів на ділянках візуального та вимірювального контролю рекомендується виконувати у світлих тонах (білий, блакитний, жовтий, світло-зелений, світло-сірий) для збільшення контрастності контрольованих поверхонь деталей (складальних одиниць, виробів), підвищення контрастної чутливості ока, зниження загального стомлення фахівця, що виконує контроль [4].
Для виконання контролю повинен бути забезпечений достатній огляд для очей фахівця. Належна до контролю поверхня повинна розглядатися під кутом більше 30 В° до площини об'єкта контролю і з відстані до 600 мм (мал. 5). br/>В
Рис. 3.1 - Умови ВІК: 1 - напрям огляду
.3 Засоби контролю
Для вимірювання форми і розмірів зварних з'єднань, виробів, а також поверхневих дефектів слід застосовувати справні, що пройшли метрологічну повірку, інструменти та прилади.
Похибка вимірювань при вимірювальному контролі не повинна перевищувати величин, зазначених у табл. 6, якщо в робочих кресленнях не передбачені інші вимоги
Таблиця 3.1.Допустімая похибка вимірювання при вимірювальному контролі
Діапазон вимірюваної величини, ммПогрешность вимірювань, ммДо 0,5 мм вкл.0, 1Свише 0,5 до 1,0 вкл.0, 2 В»1,0В» 1,5 В»0,3В» 1,5 В»2,5В» 0,4 В»2,5В» 4,0 В»0,5В» 4,0 В»6,0В» 0,6 В»6,0В» 10,0 В»0,8В» 10, 01,0
Вимірювальні прилади та інструменти повинні періодично, а також після ремонту проходити перевірку (калібрування) в метрологічних службах, акредитованих Держстандартом Росії. Термін проведення перевірки (калібрування) встановлюється нормативної технічною документацією (НД) на відповідні прилади та інструменти. br/>
.4 Методика і порядок виконання візуально-вимірювального контролю
Перед проведенням візуального та вимірювального контролю поверхня об'єкта в зоні контролю підлягає зачистці до чистого металу від іржі, окалини, бруду, фарби, масла, вологи, шлаку, бризок розплавленого металу, продуктів корозії та інших забруднень, що перешкоджають проведення контролю (на контрольованих поверхнях допускається наявність кольорів мінливості, у випадках, коли це обумовлено в виробничо-технічної документації (ПТД). Зона зачистки повинна визначатися НД на вид робіт або на виготовлення виробу. За відсутності вимог в НД зона зачистки деталей і зварних швів повинна становити:
