>
при зачистці крайок деталей під дугове зварювання в захисному газі і не менше 20 мм із зовнішнього боку і не менше 10 мм з внутрішньої сторони від крайок оброблення деталі;
Примітка. При контролі пофарбованих об'єктів фарба з поверхні в зоні контролю не віддаляється, якщо це спеціально не обумовлено у НД і поверхня об'єкта не викликає підозри на наявність тріщин за результатами візуального контролю [4]. p align="justify"> Очищення контрольованої поверхні проводиться способом, зазначеним у відповідних НД (наприклад, промивання, механічна зачистка, протирання, обдування стисненим повітрям та ін.) При цьому товщина стінки контрольованого виробу не повинна зменшуватися за межі мінусових допусків і не повинні виникати неприпустимі, згідно НД, дефекти (ризики, подряпини та ін.) При необхідності підготовку поверхонь слід проводити іскробезпечним інструментом. p align="justify"> Візуальний контроль матеріалу, крайок зварюваних елементів і зварних швів проводиться з метою виявлення корозії на поверхні і поверхневих дефектів (тріщин, розшарувань, забоїн, вм'ятин, раковин, пор, підрізів, грубої лускатий, западання між валиками шва , раковин, свищів, шлакових включень та інших несплошностей), викликаних технологією виготовлення (умовами зберігання) або транспортуванням, підтвердження наявності та правильності таврування, а також відповідності форми (типу) оброблення крайок, які підлягають зварюванню, вимогам робочих креслень і ТУ на виготовлення.
Вимірювальний контроль проводиться з метою вимірювання розмірів зварних швів і поверхневих дефектів, виявлених при візуальному контролі, а також підтвердження відповідності основних розмірів виробів (деталей, складальних одиниць) вимогам стандартів, ТУ та паспортів виробів. Вимірювальний контроль зварних швів виконують через один метр по довжині кожного контрольованого шва, але не менше ніж у трьох перетинах зварного шва [4]. p align="justify"> Порядок виконання візуального та вимірювального контролю підготовки і складання деталей під зварювання
При підготовці деталей під зварювання необхідно контролювати:
наявність маркування та (або) документації, що підтверджує приймання напівфабрикатів, деталей, складальних одиниць і виробів при вхідному контролі;
наявність маркування виготовлювача матеріалу на деталях, підготовлених під зварювання;
наявність видалення механічним шляхом зони термічного впливу в місці термічної (вогневий) різання заготовок (необхідність повинна бути вказана в конструкторської чи технологічної документації);
геометричну форму оброблених крайок, у тому числі при підготовці деталей з різною номінальною товщиною стінки;
геометричну форму оброблених внутрішніх поверхонь кільцевих деталей;
чистоту (відсутність візуально спостережуваних забрудне...
