крайок і поганий очищення шва від шлаку при багатошаровому зварюванні. При неправильно вибраному режимі зварювання шлаки і оксиди не встигають спливти на поверхню і залишаються в металі шва у вигляді неметалічних включень. p align="justify"> Непровар і неметалеві включення усувають шляхом вирубки пневматичним зубилом або розчищення абразивним інструментом всього дефектної ділянки з наступною заваркою. Часто застосовують виплавку дефектної ділянки різаком поверхневої кисневої або повітряно-дугового різання. p align="justify"> Напливи усувають обробкою абразивним інструментом або за допомогою пневматичного зубила.
Дефектні місця при прожогам повинні бути зачищені і заварені.
1.6 Основні види контролю дефектів
1.6.1 Ультразвуковий контроль
Метод ультразвукової дефектоскопії застосовується при товщині металу не менше 6 мм. Він заснований на використанні ультразвукових хвиль, які являють собою пружні коливання матеріальної середовища з частотою коливання вище 20 кГц (вище, ніж та, яку здатні сприймати слухові органи людини). p align="justify"> У цьому методі контролю використовується здатність ультразвукових хвиль відбиватися від кордону розділу двох середовищ, що володіють різними акустичними властивостями. Коли при проходженні через зварений шов ультразвукові хвилі зустрічають на своєму шляху дефекти, вони відбиваються від кордону розділу метал - дефект і можуть бути зафіксовані за допомогою спеціальних ультразвукових дефектоскопів. Даний спосіб є неруйнівним і застосовується при випробуванні якості зварного шва труби. br/>
1.6.2 Вирізка проб
На газовому різаку проводиться вирізка проб для проведення випробувань на сплющування, механічних випробувань, хімічного аналізу, металографічного аналізу.
. Випробування на сплющування і на роздачу конусом проводиться на гідравлічному пресі НР-100 на ділянці газового різака бригадиром-настроювачем у присутності дефектоскопіста відповідно картами контролю До 153-58-02.11-... . Результати випробувань труб на сплющування і на роздачу конусом фіксуються дефектоскопистом в журналі результатів технологічних випробувань із зазначенням: дати, індексу зміни, діаметра труби, мм, марки сталі (класу міцності), фактичної товщини стінки, мм (по тілу труби, глибина канавки), номера партії, номера труби, часу відбору проб, часу випробувань, результатів випробувань (на сплющування, роздачу конусом), випробування первинні або повторні, висновків про придатність, підписи дефектоскопіста.
Мікроструктура сталі, величина твердості, стійкість до водневого розтріскування, стійкість до сульфідного розтріскування під напругою, результати випробувань на сплющування після витримки в H 2 S...
