о володіє високою механічною міцністю, хорошою електро - і теплопровідністю.
Пайка - процес з'єднання двох різних деталей без їх розплавлення за допомогою третього компонента, званого припоєм. Особливістю процесу пайки є те, що припой при утворенні паяного з'єднання знаходиться в рідкому стані, а з'єднуються деталі - в твердому. Сутність процесу пайки полягає в наступному. Якщо між сполучаються деталями помістити прокладки з припою і всю композицію нагріти до температури плавлення припою, то матимуть місце наступні три фізичних процесу. Спочатку розплавленийприпой змочує поверхні деталей, що з'єднуються. Далі в змочених місцях відбуваються процеси міжатомної взаємодії між припоєм і кожним з двох змочених ним матеріалів. При змочуванні можливі два процеси: взаємне розчинення самочинного матеріалу і припою або їх взаємна дифузія. Після охолодження нагрітої композиції припой переходить у твердий стан. При цьому утворюється міцне паяні з'єднання між вихідними матеріалами і припоєм. Процес пайки добре вивчений, він простий і не вимагає складного і дорогого устаткування. При серійному випуску виробів електронної техніки припаює напівпровідникових кристалів до підстав корпусів проводиться в конвеєрних печах, що володіють високою продуктивністю. Пайка проводиться в відновлювальної (водень) або нейтральної (азот, аргон) середовищі. У печі завантажують багатомісні касети, в які попередньо поміщають підстави корпусів, навішування припою і напівпровідникові кристали. При русі конвеєрної стрічки касета?? сполучаються деталями послідовно проходить зони нагрівання, постійної температури, охолодження. Швидкість руху касети і температурний режим задають і регулюють відповідно до технологічних і конструктивними особливостями конкретного типу напівпровідникового приладу або ІМС.
Приклеювання - це процес з'єднання елементів один з одним, заснований на клеять властивості деяких матеріалів, які дозволяють отримувати механічно міцні з'єднання між напівпровідниковими кристалами і підставами корпусів (металевими, скляними або керамічними). Міцність склеювання визначається силою зчеплення між клеєм і склеюваними поверхнями елементів. Склеювання різних елементів інтегральних схем дає можливість з'єднувати найрізноманітніші матеріали в різних поєднаннях, спрощувати конструкцію вузла, зменшувати його масу, знижувати витрату дорогих матеріалів, не застосовувати припоїв і евтектичних сплавів, значно спрощувати технологічні процеси складання найскладніших напівпровідникових приладів та ІМС.
В результаті приклеювання можна отримувати арматури і складні композиції з електроізоляційними, оптичними та струмопровідними властивостями. Приєднання кристалів до основи корпусу за допомогою процесу приклеювання незамінне при збірці і монтажі елементів гібридних, монолітних і оптоелектронних схем.
При приклеюванні кристалів на підстави корпусів застосовують різні типи клеїв: ізоляційні, струмопровідні, светопроводящие і теплопровідні. За активністю взаємодії між клеєм і склеюваними поверхнями розрізняють полярні (на основі епоксидних смол) і неполярні (на основі поліетилену).
Якість процесу приклеювання в значній мірі залежить не тільки від властивостей клею, але і від стану поверхонь, що склеюються елементів. Для отримання міцного з'єднання необхідно ретельно обробити й очистити склеювані поверхні. Важливу роль в процесі склеюва...
