н з одним. Форма зварного шва залежить від геометричної конфігурації робочих електродів. Якщо електроди виконані вигляді загострених стрижнів, то зварювання виходить точковою. Якщо електроди у вигляді трубки, то зварювальний шов має форму кільця. При пластинчастої формі електродів зварювальний шов має вигляд смуги.
Ультразвукове зварювання є різновидом повноцінного зварювального процесу. Сполучаються елементи слід розташовувати близько один до одного, причому один з них повинен бути надійно закріплений. Після цього зварювальний апарат створює механічний тиск на другий, рухливий контакт і формує потік ультразвукової енергії. Коливальні рухи з'єднуються деталей приводять до видалення неоднорідностей і оксидних плівок з їх поверхонь. Поверхні розділу кристалів зближуються на атомне відстань, що призводить до сильного тяжінню поверхневих атомів і створенню зварного з'єднання без нагрівання металів до температури плавлення [4]. При цьому не потрібно застосування витратних матеріалів, таких як припой або з'єднувальні провідники. Виключається також технологічний етап покриття або очищення поверхні, таким чином УЗ-зварювання є одним з найбільш екологічно чистих способів з'єднання. Технологія ультразвукового зварювання відома з 1952 року [4], вона досить широко використовується в автомобільній галузі для формування автомобільних монтажних джгутів, пружинних контактів реле і ряду інших застосувань, у тому числі і зварювання провідників. Застосування УЗ-технології для з'єднання однакових матеріалів, наприклад з міді марки OFHC, забезпечує максимально можливу електропровідність контакту. Якщо зварювані поверхні мають однаковий коефіцієнт температурного розширення (КТР), то виключається можливість розшарування з'єднання і забезпечується довготривала стабільність його властивостей.
7. Збірка і герметизація
Збірка напівпровідникових приладів і інтегральних мікросхем є найбільш трудомістким і відповідальним технологічним етапом в загальному циклі їх виготовлення. Від якості складальних операцій в сильному ступені залежать стабільність електричних параметрів і надійність готових виробів. Етап складання починається після завершення групової обробки напівпровідникових пластин за планарною технології та поділу їх на окремі елементи (кристали). Ці кристали, можуть мати найпростішу (диодную або транзисторную) структуру або включати в себе складну інтегральну мікросхему (з великою кількістю активних і пасивних елементів) і надходити на складання дискретних, гібридних або монолітних композицій.
Труднощі процесу складання полягає в тому, що кожен клас дискретних приладів та ІМС має свої конструктивні особливості, які вимагають цілком певних складальних операцій і режимів їх проведення.
Процес складання включає в себе три основні технологічні операції: приєднання кристала до основи корпусу; приєднання струмоведучих висновків до активних і пасивних елементів напівпровідникового кристала до внутрішніх елементів корпусу; герметизація кристала від зовнішнього середовища.
Приєднання кристала напівпровідникового приладу або ІМС до основи корпусу проводять за допомогою процесів пайки, пріплавленія з використанням евтектичних сплавів і приклеювання.
Основною вимогою до операції приєднання кристала є створення з'єднання кристал - підстава корпусу, щ...
