° С температура кінця кіпіння, ° С - вихід,% 370 Чи не завширшки більше. Визначення обов «язково2. Масова Частка Сірки ррm, що не більше503. В »язкість кінематічна при 20 ° С, ММІ / с, в межах3, 0 - 5 - 6,04. Температура спалахи, в Закритому тігелі, ° С, не ніжче505. Випробування на мідній пластінціВітрімує. Визначення обов «язково6. Густина при температурі +20 ° С, кг / міНе завширшки більше. Визначення обов »язково7. Температура застігання, ° сні завширшки більше.
4. Вибір, обгрунтування та описание технологічної схеми
На Основі Розглянуто у розділі І та завданні до проектування береться установка Л - 24-7. Каталізатором звертаючись кобальт-молібденовій каталізатор, розроблення Фірмою CRITERIONtm - DC - 2531, такоже у якості розподільчого пристрою в реакторі звертаючись розподільчу тарілку вісокої дісперсії Розроблення Фірмою SHELL
Установка Л - 24-7 [ 4 ] Складається з двох рівнозначніх потоків, на якіх проводитися Очищення прямогонної Фракції дизельного паливо або Суміші прямогонної Фракції дизельного паливо з легким каталітічнім газойлем (I і II Потік) i прямогонної Фракції палів для реактивних двигунів (II Потік).
П - трубчаста піч; Р - реактор; Т - теплообміннікі; Х - повітряний холодильник; З - Сепаратор; Н - насос; 1 - сировина; 2 - воденьвмісній газ; 3 - свіжий воденьвмісній газ; 4 - вуглеводневій газ; 5 - дизельне паливо гідроочіщене.
Малюнок 1.2-Технологічна схема установки Л - 24-7
Сировина поступає на прийом підпірного насоса Н - 1 і при Тиску НЕ Вище 0,6 МПа (6 кгс / СМІ) через Фільтри Ф - 1, Ф - 2, Ф - 3 подається на прийом сировина насоса Н - 2. Насосом Н - 2 сировина з лещат до 5,2 МПа (52 кгс / СМІ) подається в Трійник змішення ТЗ Куди компресорів ПК - 2 подається воденьвмісній газ.
об'ємна Частка ВОДНОГО в ціркулюючому воденьвмісному газ, Який подається в Трійник змішення винна буті не менше 70%.
Про «єм воденьвмісного газу на Одиниця об» єму сировина в годину при мінімально допустімій об'ємній частці водний (70%), винен складаті не менше 250 НМІ / рік.
Газосіровінна суміш после трійніка змішення проходити міжтрубній простір сировина теплообмінників Т - 1,2,3 де нагрівається потоком газопродуктової Суміші и поступає в колектор камери конвекції печі П - 1. Для рівномірного розподілу газосіровінної Суміші на вході в піч П - 1 по потоках ВСТАНОВЛЕНО 4 засувки. Під лещат НЕ больше 5,2 МПа (52 кгс / СМІ) з колектора газосіровінна суміш чотірма потоками проходити послідовно змійовікі конвекційної и радіантної камер І, об'єднавшись в один Потік, з температурою 310-400 ° С поступає в два послідовно працюючих реактора Р- 1, Р - 2.
Нагрівання газосіровінної Суміші в печі П - 1 винне здійснюватіся з таким Розрахунки, щоб температура Дімова газів на перевалі и после конвекційної Частини НЕ перевіщувала 800 ° С і 500 ° С відповідно, при розрідженні после печі НЕ больше 150 Па (15,0 кгс / мІ).
об'ємна Частка кисни в Дімова газах, что Прокуратура: з камери конвекції печі, винна буті НЕ больше 7%.
Паливний газ до форсунок печі П - 1 подається з колектора паливного газу ПІДПРИЄМСТВА после відділення газового конденсату. ...
