Визначаємо розрахункову швидкість різання:
Vрасч=Vтабл? Кvm? Кun? Кv? ? Кvж? Кu=174? 0,36? 0,83? 0,81? 1? 0,85=35,8 м / хв
Визначаємо частоту обертання деталі:
67,7 об / хв.
Коригуємо ріжучі режими за паспортними даними верстата і приймаємо:
S=0,6 мм
n=60 об / хв
Визначаємо фактичну швидкість різання:
31,8 м / хв.
Визначаємо штучний час:
Тшт=Тосн + Твсп
Твсп=0,06? Тосн
Тосн =,
де L - довжина оброблюваної поверхні;
y=t? ctg? =2? ctg45 °=2 - величина обертання;
? =0 мм.
Тосн=2,8 хв
Твсп=0,06? 2,8=0,16 хв
Тшт=2,8 + 0,16=2,96 хв
Визначаємо витрати електроенергії:
N=Nст * Тосн * Кu * КВР
де Кu=0,6 - коефіцієнт використання;
КВР=0,017 - коефіцієнт переведення часу;
N=14? 2,8? 0,6? 0,017=0,4 КВт
Наплавлення під шаром керамічного флюсу.
Установка для наплавлення:
- токарний верстат 16К20, N=10 кВт;
- автомат 2-х електродної наплавлення Р683, Nа=0,5 КВт;
- трансформатор ТДМ - 500;
- випрямляч і баластний опір (по 2 штуки).
Фахівець: наплавщік V розряду.
Деталь: матеріал сталь 45 ГОСТ 1050-88 GВР=980? 1080 МПА НВ280? 320 D=169,7 мм, L=100 мм.
Вихідні дані:
- флюс-керамічний ЖС - 320;
- дріт d=1,6 мм 0,8 ДСА;
- крок наплавлення S=3 мм;
- висота наплавляемого шару h=3 мм;
- сила струму I=120 - 350;
- напруга U=17 - 350 В;
- швидкість наплавлення Vн=0,3;
- швидкість подачі дроту Vп=3 м / хв.
Визначаємо діаметр після наплавлення:
видобуток нафту обладнання опора
D=Dн + Zшл + Zток,
де Zшл - припуск на шліфування;
Zток - припуск на токарну обробку;
Zшл=2 мм на діаметр;
Zток=6 мм на діаметр.
D=170 + 2 + 6=178 мм.
Визначаємо кількість проходів:
i=
Визначаємо частоту обертання деталі:
n=0,89 об / хв.
Приймаємо n=0,9 об / хв
Визначаємо штучний час:
Тшт=Тосн + Твсп;
Твсп=0,12? Тосн;
Тосн =;
Тосн=74 хв.
Твсп=0,12? 74=8,9 хв.
Тшт=74 + 8,9=82,9 хв.
Визначаємо витрату електроенергії:
N=(Nст + Nа + Nн)? Тосн? Ku? Kвр,
де Ku=0,6;
Kвр=0,017.
N=(10 + 0,5 + 12,6)? 74? 0,6? 0,017=17,44 кВт
Визначаємо витрату матеріалу:
Р=Рн? Кu,
де Кu=1,15;
Рн - вага наплавленого металу;
Рн=V? ?,
де? =7,87 г/см2;
V=324 см2
Рн=324? 7,87=2549,88 г
Р=2549,88? 1,15=2932,362 г
Витрата дроту дорівнює витраті флюсу і дорівнює 2,93
Токарна обробка.
...
