відправляються в металобрухт або на подальший переділ;
- великі витрати на придбання нової деталі;
- високі транспортні витрати;
- відсутність запасних частин може призвести до ненормального простою обладнання в ремонті і тим самим наноситься економічний збиток підприємству.
4.4.2 Пропонована технологія ремонту
Для усунення недоліків, зазначених у попередньому пункті, запропонована технологія з відновлення деталі методом двоелектродної наплавлення під шаром керамічного флюсу. Цей метод являє собою процес плавлення електродного дроту під шаром флюсу. При горінні дуги, електродний дріт утворює на поверхні деталі наплавочні валки. Флюс під дією температури розплавляється і покриває валки і зону наплавлення захисної кіркою, яку потім видаляють з наплавленої поверхні. Відходи флюсу можна дробити і використовувати повторно.
Керамічні флюси являють собою легуючих, розкислюючих, модернізують і шлакообразующих елементів зцементованих між собою розчинами рідкого скла.
Для цих робіт застосовуються автомати для наплавлення, встановлені на токарному верстаті.
. Дріт;
. Флюс;
. Деталь.
Технічний маршрут ремонту деталі передбачає наступні операції:
) розбирання;
) мийка;
) дефектовка;
) токарна обробка;
) наплавлення під шаром керамічного флюсу;
) токарна обробка;
) шліфування.
Токарна обробка.
Переходи операції:
. встановити і зняти деталь;
. проточити поверхню № 3 до? 166 мм.
Токарний верстат: 1А63М, Nст=14 квт.
Допоміжний інструмент: патрон, центр обертання люнет
Вимірювальний: ШЦ-III - 250-0,08
Ріжучий інструмент: різець прохідний? =45 пластина ВК8, державка перетином 20х30
Фахівець: токар V розряду.
Деталь: матеріал сталь 45 ГОСТ 1050-88 GВР=980? 1080 МПА НВ280? 320 D=169,7 мм, L=100 мм.
Визначаємо глибину різання:
t =,
де D - діаметр до обробки;
d - діаметр після обробки.
1,55 мм
Визначаємо подачу: табл=0,68 мм / об
Поправочні коефіцієнти на подачу:
Кsn=0,8 коефіцієнт роботи без кірки;
Кsз=1 коефіцієнт точіння загартованих поверхонь;
Кsт=1,07 коефіцієнт враховує групу оброблюваного матеріалу (6 група);
Ksh=1 коефіцієнт обробки інструментом.
Визначаємо розрахункову величину подачі:
Sрасч=Sтабл? Кsn? Кsh? Кsз? КSм=0,68? 0,8? 1? 1? 1,07=0,582 мм / об
Визначаємо швидкість різання при подачі:
Vтабл=174 м / хв
Приймаємо поправочні коефіцієнти на швидкість різання:
КVМ=0,36 коефіцієнт оброблюваності металу;
Кvu=0,83 коефіцієнт матеріалу інструменту;
Кv? =0,81 при?=90 ° коефіцієнт головного кута;
Кvж=1 коефіцієнт жорсткості;
Кvn=0,85 коефіцієнт стану поверхні.
...
