я у вигляді зведеної відомості.
Таблиця 2.9. Зведена відомість площ цеху
№ п.п.Наіменованіе категорії площадіРазмер площі, м 2 1Проізводственная Площа1. Ділянка обробки корпусу каретки 2. Ділянка обробки інших деталей 3. Ділянка складання, випробування, окраска88 1342 140Ітого: 15702Площадь допоміжних відділень1. Ремонтна база цеху 2. Майстерня енергетика цеху 3. Майстерня для ремонту пристроїв та інструменту 4. Відділення для приготування МОР 5. Інструментально-роздавальна кладовая150 30 66 32,5 68,5 Разом: 3473Битовие помещенія540Всего2457
Для цеху приймаємо сітку колон 18х12, де 12 м - крок колони, 18 м - ширина прольотів висотою 7,2 м. цех розмістимо в два прольоти.
Остаточна площа цеху: ц=2 * 18 * 6 * 12=2592 м 2.
2.9.6 Визначення вантажопотоків і вибір цехового транспорту
У процесі проектування цеху необхідно встановити, яким транспортом подаються заготовки на проліт до лінії, ділянці.
Великі заготовки, масою кілька тонн, подаються в цех залізничним і автомобільним транспортом. Середні і дрібні деталі в сучасних цехах подаються за допомогою електрокар.
У нашому випадку обслуговування цеху електрокарою з підйомником і коли маса заготовок при цьому перевищує 16 кг, дозволяється на складський майданчику не проектувати додаткові підйомні пристрої, так як розвантаження здійснюється зазначеної електрокарою.
Кількість одиниць підлогового транспорту знаходять за формулами:
для двосторонньої маятникової системи перевезень:
Е1 =, шт.,
де - річний вантажообіг в т;
- коефіцієнт нерівномірності; =0,5-0,7;
- коефіцієнт використання вантажопідйомності; =0,8;
- загальний час пробігу електровізка, хв; =1,5 хв;
- вантажопідйомність візка; =200 кг;
- дійсний річний фонд роботи верстатників; =3720 ч.
У свою чергу:
Те=Тпр.е + Тп + Тр + Тз;
де Тпр.е - час пробігу електровізка в обидва кінці, хв;
Тп - час навантаження. Мін;
Тр - час розвантаження, хв;
Тз - час випадкових затримок (10%), хв;
Те=6 +4,5 +4,5 +1,8=16,8 хв.
Звідси:
Е1 == 0,039.
Приймаємо одну візок.
3. Конструкторська частина
.1 Опис і розрахунок спеціальних ріжучих інструментів
Для зниження собівартості обробки при будь-якому типі виробництва бажано застосовувати стандартні та нормативні інструкції.
Торцовая фреза має корпус із сталі 40 Х ГОСТ 4543-71. У корпусі по діаметру на глибину ширини фрези 50 ± 0,2 мм прорізано 18 пазів під кутом 15 °. За допомогою клинів ножі з твердими пластинами кріпляться в корпусі по периферії. Заточення фрези здійснюється в зборі, при цьому биття головних різальних крайок суміжних зубів 0,06 мм, а протилежних - 0,12 мм; торцеве биття зубів 0,08 мм. Ширина корпусу 60 ± 0,2 мм, а фрези в зборі 75 ± 0,2 мм.
Така конструкція фрези дозволяє обробляти відразу три поверхні за один прохід, в результаті чого підвищується ефективність обробки. Тому для обробки деталі корпус каретки на всіх операціях практично застосовуються стандартні ...
