br />
З розрахунку випливає, що для виконання виробничої програми досить і одного крана. Але у зв'язку з особливостями планування використовуватимуться 2 кран балки.
2. ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА
.1 Аналіз конструкції деталі і умов її експлуатації. Конструювання виливки
Деталь «Корпус» має габаритні розміри: 100? 70? 100, маса 0,6 кг. Виливок є тонкостінної. Виготовляється з конструкційної среднеуглеродистой стали 35Л.
При розробці конструкції виливки необхідно враховувати, що її потрібно виготовити з мінімальними витратами, включаючи механічну обробку. Залежно від призначення та вимог до якості по ГОСТ 977-88 виливок «Корпус» відноситься до першої групи. Дані виливки не сприймають великі навантаження, їх конфігурації та розміри визначаються конструктивними і технологічними міркуваннями. Здійснюється контроль трьох параметрів: зовнішній вигляд, геометричні розміри, хімічний склад.
Припуск на механічну обробку 1,0-1,5 мм. Граничне відхилення на ливарні розміри по 3 класу точності згідно ГОСТ 2009-55.
Точність розмірів виливки оцінюється за відхиленням дійсного розміру від номінального. Ці відхилення складаються з допусків на розміри порожнини прес-форми, коливання оболонки при прогартовуванні, моделі при витоплення. Підсумовуючи все похибки згідно ГОСТ 26645-85, допуск відповідає 5-7 класу точності.
Шорсткість виливки складається з шорсткості поверхні модельного оснащення; розмірів часток формотворчих матеріалів, а саме першого облицювального шару; здібності суспензії змочувати поверхню модельного блоку; смачиваемости розплаву поверхні ливарної форми. Згідно ГОСТ 2789-73 відливання має шорсткість Rz 80.
Для вилучення моделі з порожнини прес-форми на поверхні виконуються ухили до 1 ° по ГОСТ 3212-80.
.2 Обгрунтування вибору способу виготовлення виливки
Лиття по виплавлюваних моделях - метод одержання виливків в нероз'ємних разових формах, переважно оболонкових, що володіють підвищеною точністю.
Виготовляючи дану виливок методом ЛВМ, ми зможемо максимально наблизити виливок за формою і розмірами до готової деталі, а в ряді випадків отримати литу деталь, додаткова обробка якої перед складанням не потрібно. Внаслідок цього різко знижуються трудомісткість і вартість виготовлення виробів, зменшується витрата металу й інструмента, економляться енергетичні ресурси, скорочується потреба в робітників високої кваліфікації, в устаткуванні, пристосуваннях, виробничих площах. Метод дозволяє виготовляти складні тонкостінні виливки (5мм). Так само ми можемо виготовити отвори (10мм) литтям, без застосування стрижнів. Метод дозволяє одержувати виливки з високою точністю і гарною якістю поверхні.
Застосування лиття по виплавлюваних моделях відкриває перед конструкторами можливості проектувати складні тонкостінні конструкції, об'єднувати різні деталі в компактні суцільнолиті вузли, зменшуючи масу і габарити виробів, створювати деталі, нездійсненні будь-яким іншим методом обробки.
Застосування високовогнетривких і термостійких матеріалів для виготовлення оболонкових форм, придатних для нагрівання до температури вище температури плавлення ливарного сплаву і швидкого охолодження без деформацій і руйнувань, дозволяє ефективно використовувати методи спрямованої кристалізації, отримувати високо герметичні виливки і отримувати монокристалічні вироби.
2...
