неістотно і подальше збільшення додаткового шару не виправдано економічно.
Як видно, застосування додаткового шару дозволяє збільшити ступінь вилучення сірки від 90до 93,7-94,4%. Причому, при обсязі шару адсорбенту нижче пропонованої величини це збільшення незначно: 0,6% на активованому вугіллі та 0,2% на молекулярних ситах. Підвищення обсягу додаткового шару зсередини заявляється інтервалу дозволяє підвищити ступінь вилучення сірки до 92,4-94,1%. Подальше збільшення додаткового шару призводить до незначного зростання цього показника (0,2-0,3%) і тому невиправдано.
Сутність дії винаходу полягає в тому, що хвостові гази, що містять на виході з установки Клауса 0,5-0,1% H2S і 0,25-0,5% SO2,, надходять в реактор доочистки хвостових газів, де на відомому каталізаторі сірчисті компоненти впливають між собою з утворенням сірки, що конденсується в порах каталізатора. Пари сірки, що знаходяться в фазовому рівновазі з сіркою, яка заповнила пори відомого каталізатора внаслідок капілярної конденсації, потрапляють на виході з реактора в додатковий шар адсорбенту, де фізично поглинається так, що парціальний тиск пари сірки в газі, що виходить з реактора, знижується з 0,05-0,1 mbar до 0,005-0,01 mbar. В результаті знижуються втрати сірки, а загальна ступінь вилучення сірки з газу підвищується додатково на 0,1-0,15%.
Спосіб п'ятий. Метою винаходу є розробка способу отримання елементарної сірки без проведення каталітичного гідрування і гідролізу, який би одночасно забезпечував максимально можливу ступінь обессеріванія. У відповий з винаходом останнім досягається за рахунок змішування виходять стадій охолодження установки Клауса абгазов, що містять 0,5-2,0 об. % H2S, а також СОS, CS2 і H2O, з киснем, нагрівання абгазов до мінімум 200 ° С, пропускання через шар каталізатора, що складається з, щонайменше, 80 мас. % TiO2, конденсуванням елементарної сірки і відділенням її, причому гази при температурі від 120-160 ° С пропускається через шар каталізатора, що складається як мінімум з 80 мас.% AL2O3.
У заявленій способі використовується здатність збагаченого TiO2 - каталізатора при температурах від 200 до 400 ° С не тільки прискорять окислення сірководню в елементарну сірку, але і стимулювати процес гідролізу COS і CS2 і CO2 в H2S. При цьому представляється доцільним складається як мінімум з 80 мас. % Каталізатор, просочувати складом, що містить, щонайменше один з металів, а саме нікель, залізо або кобальт.
Підлягає обробці сероводородсодержащих газ, що має звичайно в своєму складі діоксид вуглецю та інші домішки, зокрема вуглеводні, через трубопровід подається в камеру згоряння відомої установки Клауса. У камеру згоряння через трубопровід надходять дозовані кількості кисню для забезпечення часткового згоряння та отримання газової суміші, що містить на моль SO2 від 1 до 3 моль H2S. Вихідна з камери згоряння і надходить в трубопровід газова суміш має в своєму складі елементарну сірку, яка відокремляться в процесі конденсації в холодильник і виводиться через трубопровід.
Надходить в трубопровід газова суміш піддається подальшій обробці методом каталізу в установці Клауса, де в ході однієї або декількох стадії 2H2S + SO2 перетворюється на елементарну сірку і воду. При цьому використовується, каталізатори, на основі Al2O3 і TiO2. Роботи проводяться при температурі від 200 до 400 ° С. Оброблен...
