і гази зі стадії каталізу через трубопровід надходять на стадію охолодження, де відбувається конденсація парообразной сірки з подальшим її відведенням через трубопровід.
Вихідні з установки Клауса через трубопровід відпрацьовані гази мають наступний склад, об. %
H2S від 0,5 до1, 5
SO2 від 0,1 до 0,5
COS від 0,02 до 0,3
CS2 від 0,02 до 0,3
H2O від 20 до 50
До суміші зазначеного складу додається кисень надходить через трубопровід. Кількість кисню дозується таким чином, щоб стали можливі протікають на наступних стадіях реакції окислення. Газова суміш через трубопровід надходить на нагрівач, температура в якому в результаті непрямого теплообміну піднімається до 200 - 400 ° С, оптимально до мінімум 220 ° С. Через трубопровід суміш надходить в реактор на першу стадію обробки. У реакторі розміщується твердий шар із зернистого TiO2 - каталізатора, що складається з, щонайменше, 80 мас.% TiO2 і просоченого нікелем, залізом або кобальтом. У реакторі на першій стадії обробки відбувається, з одного боку, окислення сірководню в елементарну сірку, а з іншого боку, гідрування COS і CS2 в CO2 і H2. оскільки роботи проводяться при температурі вище точки роси сірки, одержують надходить в трубопровід газову суміш, яка містить вару елементарної сірки, яка відділяється шляхом конденсації в холодильнику і виводиться через трубопровід. Оброблені гази через трубопровід подають в реактор на другу стадію обробки, де розташовується твердий шар Al2O3-каталізатора. Каталізатор на 80% складається з Al2O3, однак може містити як просочення ще і нікель, залізо або кобальт. У другому реакторі, де підтримується температура від 120 до 160 ° С, знову проводиться взаємодія H2S c SO2 з утворенням елементарної сірки, причому сірка осідає на каталізаторі. Катализаторную шар з облогою на ньому покриттям з елементарної сірки періодично регенерує шляхом нагрівання і промивання водним паром, спускаючи при цьому сірку через трубопровід. У той час, коли відновлюється каталицької шар, в процес включається другий незабруднене шар каталізатора.
Відпрацьовані гази, що виходять з реактора після другої стадій обробки через трубопровід, містять ще від 200 до 600 частин на мільйон сірководень і від 100 до 300 частин на мільйон SO2. Тому перш ніж скинути гази через камін в атмосферу, гази пропускають на стадію спалювання.
Приклад. В установку через трубопровід подається містить H2S і CO2 газ в кількості 3198 м3 / ч при температурі 32 ° С і тиску 1,6 бар. Суміш має наступний склад, мовляв. %:
H2S 87,18,4 O 3,01,0 H6 0,4 H8 0,1
Газ зазначеного складу частково спалюється в камері згоряння 26323 м3 / ч повітрям при температурі 60 ° С, причому газ спалюється в трубопроводі має співвідношення H2S: SO2 як 1,88:1. Газова суміш охолоджується в холодильнику до 250 ° С. Виділяються при цьому кількість елементарної сірки становить 2594 кг на годину. Перед стадією каталізу проводиться нагрівання до 280 ° С.
Стадія каталізу в установці Клауса складається з двох ступенів, при яких як каталізатор використовується Al2O3. На стадії каталізу і в холодильнику утворюється в цілому на годину 1277 кг елементарної сірки. Оброблені на стадії каталізу за методом Клауса гази охолоджуються в х...
