Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Новые рефераты » Проектування приводу конвеєра мінімальної маси

Реферат Проектування приводу конвеєра мінімальної маси





ань (39, 43, 46), а так само використовуючи штифти (54).

Далі слід встановити зовнішню кришку корпусу (32). Після установки кришки корпусу необхідно вставити кришки підшипників (4, 5 і 6) з наборами прокладок (30, 31 і 32). Ці кришки необхідно прикрутити болтовими сполуками (36, 44 і 37, 45) до корпусу. Після цього необхідно провести регулювання зачеплень (див. п. 14). Після регулювання - остаточно зафіксувати кришку корпусу на підставі за допомогою болтових з'єднань (43, 50, 63 і 45, 51, 64) і штифтів (51).

Далі необхідно закрутити пробку (26) разом з кільцем (29). Пригвинтити маслоуказатель (1) до основи корпусу (28). Залити 3,5 літра олії через оглядове отвір. Пригвинтити кришку люка (35) разом з пробкою-віддушиною (23) набором болтів (41,44).

Обкатати згідно з технічними вимогами і змінити масло.

14. Регулювання підшипників і зачеплень


Регулювання зачеплень здійснюється за допомогою зміни числа регулювальних прокладок (поз. 30, 31 і 32), встановлених між корпусом (поз. 37 і 28) і кришками підшипників (поз. 4, 5 і 6).

Для початку слід зібрати всі вузли валів редуктора. Встановити їх в основу корпусу. Одягти кришку корпусу на основу. Встановити кришки підшипників з наборами прокладок.

Далі слід перевірити проворачиваємості валів. Вони повинні обертатися без стукотів і заїдання. При необхідності слід перемістити якусь кількість прокладок під однієї кришки підшипників під протилежну.

Домігшись необхідної плавності обертання валів, необхідно зняти кришку корпусу і пофарбувати всі зуби більшого колеса першого ступеня спеціальною фарбою. Потім необхідно надіти кришку корпусу і кришки підшипників. Далі необхідно провернути вхідний вал редуктора так, що б більшу колесо першого ступеня зробило повний оберт. Тепер слід перевірити пляма контакту на меншому колесі першого ступеня. Воно повинно становити не менше 50%.

Таку ж операцію необхідно зробити і для коліс другого ступеня.

На всіх валах встановлені кулькові радіальні підшипники. У таких підшипниках осьові зазори між кільцями і тілами обертання створюються при виготовленні.

15. Опис монтажної схеми (вибір рами і болтів кріплення, технічні вимоги на монтаж приводу)


Для отримання найбільшої точності збірки (отримання мінімальних осьових / кутових / радіальних зміщень) всі елементи приводу (електродвигун, редуктор і кріплення вала робочого органу) слід встановити на одну раму, прикріплену до фундаменту.

Раму можна виготовляти різними способами. У даному курсовому проекті рама виконана з зварених швелерів № 18 ГОСТ 8240-89.

У місцях посадки елементів приводу на раму, - для усунення похибки викликаної нерівністю поверхні швелера і зварюванням - встановлюються прямокутні пластини з отвором по середині, звані Платик. Спочатку ширина платика становить 6-7 мм. Їх сточують до 4-5 мм, одночасно зменшуючи шорсткість поверхні.

На цій рамі будуть встановлені всі елементи приводу: електродвигун, редуктор і робочий барабан. Ми використовували фундаментні болти тип № 6

Вал електродвигуна з валом редуктора з'єднує зубчато-ремінна передача. У процесі роботи реме...


Назад | сторінка 15 з 16 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Технологічний процес складання редуктора і виготовлення кришки корпусу
  • Реферат на тему: Розробка технологічного процесу складання редуктора черв'ячного і вигот ...
  • Реферат на тему: Розробка технологічного процесу складання редуктора циліндричного і техноло ...
  • Реферат на тему: Технологічний процес збирання-зварювання корпусу паливного бака пального пе ...
  • Реферат на тему: Розробка технології зварювання корпусу водила II ступеня