вміст «вільного вуглецю».
Сиру смолу, перш ніж вона надходить у виробництво, піддають попередній обробці, яка полягає у видаленні вологи, легких і середніх масел, нафталіну. Цей процес здійснюється у звичайній смолоперегінного реторті. В даний час рідко можна зустріти виробництво виробів на одній смолі. Найчастіше застосовують композиції з смоли та пеку.
Каменноуольний пек являє собою залишок після розгонки смоли, твердість його може бути різною, як і температура розм'якшення. Найбільшого поширення в електродної і Електровугільне промисловості отримав пек, що має температуру розм'якшення 65-70 ° С і щільність 1.2-1,3. Чим більша кількість фракцій буде відігнати зі смоли, Nем менше буде отримано пеку і тим вище буде температура його розм'якшення.
На установках періодичної розгонки смоли може бути отриманий пек з будь заданою температурою розм'якшення.
Щоб підвищити температуру розм'якшення пеку, отриманого при звичайних умовах разгонки, смоли, застосовують спосіб продувки гарячого повітря або пари через розплавлену масу пеку. В даний час поширений спосіб продувки гарячого повітря.
Оскільки пеки є залишками від перегонки відповідних смол, їм частково притаманні властивості цих смол. Чим сильніше відігнати смола і, значить, тим твердіше пек за своєю консистенцією, тим більше характерних властивостей, обумовлених складовими хімічними частинами смол, зникає. Ще більше на зміну індивідуальних властивостей смоли впливає обробка пеку повітрям.
Залежно від температури розм'якшення пеки поділяють на м'які, середині і тверді. М'які печи характеризуються температурою розм'якшення 40-55 ° С, середні 65-90 ° С і тверді пеки мають температуру розм'якшення вище 90 ° С.
Вода, що входить до складу пеку, міститься в ньому в двох видах: крапельно-рідкому і тонко-розпиленому. Крапельно-рідка вода досить легко відділяється при расплавлении пеку. Розпорошена вода виділяється тільки при нагріванні до 130 ° С. Ця вода викликає сильне спінювання пеку при скільки-небудь швидкому нагріванні.
Між температурою розм'якшення і коксівним залишком (коксове число) для пеков, отриманих з однієї і тієї ж смоли, є певна залежність - підвищення температури розм'якшення приводить до збільшення коксового залишку.
графітуванні керн кокс термообробка
Список літератури
1. Чалих Е.Ф. Технологія та обладнання електродних і електровугільних підприємств. М.: «Металургія», 1972.
2. Крилов В.М. Виробництво вугільних і графітованих електродів, Гонти, 1939.
. Красильников А.С. Виробництво електровугільних виробів. ОНТИ, 1936.
. Чалих Е.Ф. Технологія вуглеграфітових матеріалів. Металлургиздат, 1963.
. Бєляєв А.І. та ін Електрометалургія алюмінію. Металлургиздат, 1953.
. Лейкін В.Л., Сахарук П.А. Електрометалургія сталі та феросплавів. Металлургиздат, 1955.
. Плуталова Л.А. Графітові антифрикційні матеріали. Цинтія, 1963.
. Фурсов В.С. Уран-графітові ядерні реактори. Вид-во АН СРСР, 1956.
. Крилов В.М., Вільк Ю.Н. Вуглеграфітові матеріали та їх застосування в хімічній промисловості. Вид-во «Хімія», 1965.
. Сосєдов В.П., Чалих Е.Ф. Графітуванні вуглецевих матеріалів. М.: Ме...
