і холодній воді. Після проведених операцій деталь відправляється у ванну фосфатування, потім у ванну-уловлювач і каскадну промивку в холодній воді, далі проводять хроматирование і промивання в каскадної ванні холодною водою і у ванній з теплою водою. Останніми операціями деталь сушать і проводять демонтаж.
Очищення кислотно-лужних стоків відбувається наступним чином. Концентровані стоки кислот і лугів надходять в окремі ємності, щодо заповнення яких стоки зливають в ємність з кислотно-лужними стоками промивок. Далі води надходять в реактор, де води доводять до необхідного значення рН. Наступним кроком води надходять в електрокоагулятор, де розчиняються алюмінієві електроди і відбувається осадження важких металів. Далі води проходять барабанний вакуум-фільтр, який забезпечує додаткове очищення від важких металів. Осад від вакуум-фільтра і електрокоагулятора відправляється у відвал. Заключною стадією СВ проходить електродіалізатоор і направляється на повторне використання, а кислотний і лужний екстракти збираються в ємність, де відбувається доведення до необхідного значення рН і скидають в каналізацію.
Очищення ціанідних стоків проводиться реагентної очищенням. Всі стоки потрапляють в реактор, де до них додають гіпохлорит. Після реакції розкладання ціанідів СВ направляється у вертикальний відстійник, в якому вона ділиться на стоки скидаються в каналізацію і шлам. Шламові води після накопичення в ємності потрапляють в барабанний вакуум-фільтр, після якого утворюється осад у виробництво і вода, що скидається в каналізацію. Для зменшення негативного впливу на навколишнє середовище передбачена установка Катіонообменная і аніонообмінна фільтрів. Після фільтрації цими фільтрами воду можливо використовувати в оборот, на потреби виробництва. Утворені кислотно-лужні стоки при регенерації фільтрів направляються в ємність накопичення кислотно-лужних стоків і піддаються очищенню.
Очищення хромсодержащих стоків йде дві стадії. Спочатку шестивалентний хром встановлюватися за допомогою сульфату заліза до тривалентного. На другій стадії додають луг, переводять тривалентний хром в гідроксид хрому (III), нерозчинний у воді з'єднання. Після очищення від хрому СВ надходить у фільтр-прес, де гідроксид хрому (III) відокремлюють, а освітлена вода надходить у ємність кислотно-лужних стоків для повернення в оборот.
Очищення повітря робочої зони здійснюється бортовими відсмоктувачами і припливно-витяжною вентиляцією, велика частина речовин, які можуть принести шкоду робітникові, видаляються бортовими відсмоктувачами. Випари з ванни засмоктуються їм, після стоїть фільтр очищення повітря. Далі повітря по каналу вентилятором викидається в атмосферу. До цієї системи підключені всі ванни на виробництві, які можуть бути потенційно небезпечні для робітника. Принципова схема наведена на малюнку нижче.
- бортовий відсмоктувач; 2 - фільтр; 3 - вентилятор
Малюнок 5.2 - Схема очищення повітря
6. Розрахунок матеріального балансу по технологічних процесах
. 1 Цианидное цинкування
6.1.1 Розрахунок гальванічної лінії [1]
Річна програма цинкування становить 23000 м2 сталевих деталей II групи складності профілю, режим роботи гальванічного цеху двозмінний (дійсний річний фонд часу роботи обладнання при роботі в дві зміни з урахуванням втрат становить 3810 год); товщина 6-9 мкм, середня товщина покриття 8 мкм з хроматного пасивацією. Допустима кількість бракованих виробів становить 2%. Склади розчинів і відповідні технологічні режими наведені раніше.
Розрахунок тривалості цинкування:
, (6.1)
де - товщина покриття, мкм;
- питома вага осідає, металу, г/см3 (7,13 г/см3);
- щільність струму, А/м2; - електрохімічний еквівалент осідає, металу, г/(А · год)
();
ВТ - вихід металу по струму,%;
- коефіцієнт переведення годинників в хвилини.
.
Кількість ванн кожного виду покриттів і інших лімітуючих (за часом витримки деталей в них) технологічних операцій визначають за формулою:
, (6.2)
де N - кількість ванн (округляється до цілого числа в більшу сторону); - річна програма, м2;
- тривалість процесу у ванні, хв;
- тривалість завантаження - вивантаження ванн, хв; - кількість рядів катодних штанг у ванні при обробці деталей на підвісках, шт; - одноразова завантаження ванни, м2;
- дійсний річний фонд часу роботи обладнання, год;
- коефіцієнт завантаження лінії або ванни.
Лимитирующей операцією є цинкування, тому розрахунок кількості ванн проводимо тільки для цієї операцій, кількість інших ванн приймаємо по одній для кожної операції.
Для розглянутої лінії вибираємо...
