або миш'яку.
Для видалення з СВ іонів важких металів (Hg2 +, Cr6 +, Cd2 +, Zn2 +, Pb2 +, Cu2 +, Ni2 +, As2 + та ін.) найбільш широко застосовують реагентні методи, суть яких полягає в перекладі розчинних у воді речовин в нерозчинні, додаючи різні реагенти, з наступним відділенням їх від води у вигляді опадів. Недолік - безповоротна втрата цінних речовин з опадами.
Реагентами для видалення з СВ іонів важких металів можуть бути Ca (OH) 2, NaOH, Na2CO3, Na2S, а також різні відходи (шлаки).
Найбільш широко застосовують Ca (OH) 2. Метали осідають у вигляді гідроксидів. Процес проводять при різних значеннях рН, що залежать від природи металів (рН гідратоутворення).
Незважаючи на те, що в СВ можуть містити катіони декількох металів, застосовувати для видалення кожного з них специфічного осадителя неможливо. Тому СВ обробляють зазвичай Ca (OH) 2, за допомогою якого одночасно йде осадження катіонів важких металів у вигляді гідроксосолей, гідроксидів і карбонатів. Спільне осадження декількох металів дозволяє Доста найбільш високих показників осадження.
Використання лужних реагентів для обробки СВ дозволяє знизити вміст важких металів до величин, порівнянних з ГДК для водойм санітарно-побутового користування. Якщо необхідна більш глибоке очищення (наприклад, скидання в рибогосподарські водойми), то використання лужних реагентів не дає необхідного ефекту.
Сульфід натрію дозволяє провести більш глибоке очищення СВ від важких металів. Це пов'язано з тим, що розчинність сульфідів важких металів значно менше розчинності будь-яких інших важкорозчинних сполук. Крім того, осадження сульфідів відбувається при більш низькому значенні рН, ніж гідроксидів і карбонатів.
Недоліком є ??утворення великої кількості труднообезвожіваемого шламу. Крім того, очищена вода містить велику кількість солей кальцію, тому її важко використовувати в оборотному водопостачанні.
. Технологічна схема малоотходного виробництва Zn і ФОС
сталевих виробів та локальної очистки стічних вод і повітря
Технологічна схема процесів представлена ??на новій сторінці.
Вихідна деталь надходить в гальванічний цех для цинкування, де происходи?? її монтаж на підвіси. Для видалення плівки жиру деталь піддають хімічному знежиренню у ванні, далі деталь надходить у ванну промикі, спочатку в теплу воду в проточній ванні, а потім холодну. Промивку проводять протягом 1 хвилини, шляхом занурення деталі в ванну промивки.
Потім деталь піддають травленню у ванні, з метою видалення окалини, іржі та оксидів з поверхні. Після травлення деталь промивають у холодній воді в каскадної ванні, шляхом їх занурення у воду протягом 1 хвилини.
Для нейтралізації кислоти деталь занурюють у ванну нейтралізації, і потім промивають у холодною водою в каскадної ванні, шляхом її занурення у воду протягом 1 хвилини.
Після підготовчих операцій деталь надходить у ванну цинкування, в якій відбувається нанесення основного покриття. Потім деталь промивається у ванні-фіксатор, з метою зменшення втрат електроліту і подальшого його використання. Потім деталі промивають холодною водою в каскадної ванні шляхом їх занурення у воду на 1 хвилину.
Після промивання деталі надходять у ванну хроматірованія, з метою підвищення захисних властивостей основного покриття і поліпшення товарного вигляду. Потім деталі промивається спочатку холодною водою в каскадної ванні, а потім теплою водою в проточній ванні, для полегшення процесу сушіння.
Прикінцевими операціями є сушка в сушильній шафі, шляхом обігріву теплим повітрям, і демонтаж з підвісів.
Фосфатирование має схожу послідовність операції з цинкуванням, склад ванн і режим проведення між собою відрізняються.
- монтаж; 2 - ванна знежирення; 3 - ванна промивки; 4 - ванна труїть; 5 - ванна нейтралізації; 6 - ванна цинкування; 7 - ванна-уловлювач; 8 - ванна хроматірованія; 9 - сушильну шафу; 10 - демонтаж; 11 - ванна фосфатирования; 12 - вентиль запірний; 13 - вентиль регулюючий; 14 - витратомір; 15 - конденсатовідвідник; 16 - вертикальний відстійник; 17 - ємність; 18 - реактор; 19 - барабанний вакуум-фільтр; 20 - електрокоагулятор; 21 - фільтр-прес; 22 - електродіалізатор; 23 - Катіонообменная фільтр; 24 - аніонообмінна фільтр
Малюнок 5.1 - Технологічна схема
Деталь надходить на монтаж, потім проводиться знежирення, далі промивають у теплій і холодній воді, далі проводять травлення та промивку в холодній воді в каскадної ванні, наступним кроком проводять нейтралізацію, а після промивання в теплій...
