паемостью до сталі. Алюмінієва пудра призначена в цьому випадку для забезпечення схоронності сталевих конструкцій, і інших металевих елементів, що піддаються впливу температури до 450 ° С.
Застосування алюмінієвої пудри для виробництва:
ЕМАЛЬ ХВ - 125 сріблястого. ГОСТ 10144-74. Склад: емаль ХВ - 125 являє собою суспензію алюмінієвої пудри ПАП - 2 і наповнювача в розчині смоли ПСХ-ЛС в суміші органічних розчинників, з додаванням пластифікатора. Застосування: для фарбування загрунтованих металевих, тканинних, дерев'яних поверхонь, бетонних і залізобетонних будівельних конструкцій, експлуатованих в атмосферних умовах.
2 Емаль ПФ - 837 ТУ 2312-021-05015319-98 Матеріал двухупаковочний (напівфабрикат алюмінієва пудра). Емаль ПФ - 837 призначена для фарбування поверхонь піддаються впливу високих температур. Допускається застосовувати для фарбування чорних металів без попереднього грунтування в умовах помірного і тропічного клімату.
Застосування алюмінієвої пудри як компонента в будівельному композиті, зокрема, газобетоні.
4. Технологічний розділ
.1 Виробництво алюмінію
Алюміній отримують електролізом глинозему в розплавленому кріоліті Na 3 AlFe, в якому добре розчиняється глинозем.
Постійний електричний струм, протікаючи через Електролітну ванну розкладає глинозем, при цьому алюміній виділяється на катоді, а кисень на аноді. Виділяються при проходженні електричного струму тепло підтримує електроліт в розплавленому стані. Накопичується на подині ванни алюміній періодично виливають.
Завантаження глинозему в електроліт ванни проводиться періодично.
Отриманий при електролізі алюміній забруднений перейшов із сировини залізом, кремнієм, титаном, а також механічно захопленим електролітом глиноземом і вугільними частинками. Для видалення домішок алюміній рафінують хлоруванням. Для отримання алюмінію високої чистоти алюміній сирець піддають електролітичному рафінуванню.
Глинозем - сировина для електролітічекого способу отримання алюмінію.
Глинозем є основною вихідною сировиною у виробництві алюмінію і повинен відповідати наступним вимогам;
а) високим ступенем чистоти, т. к. домішки можуть забруднювати метал;
б) містити мінімальну кількість вологи;
в) мати певний розмір кристалів
Технічними умовами передбачено до виготовлення 6 марок Г 00, Г 0, Г, Г 2, Г 3 і Г 4.
Основною сировиною для отримання глинозему є боксити, нефеліни, алуніти, каоліти і глини, причому перевага в даний час віддається бокситів.
Зразковий склад бокситів:
, 0 - 57,0% А2 +03 2,5 - 8,5% 02
- 22% Fe 2 березня 25 - 30% T 02
Основні способи отримання глинозему:
a) гідрохімічний спосіб Байцер (мокрий) при якому первісну обробку бокситу здійснюють розчином лугу;
б) спосіб спікання, при якому боксит спочатку спекают з содою, і вапняком в обертових печах.
Гідрохімічний спосіб Байєра
Процес Байєра представляє замкнутий цикл, сутність якого визначається хімічною реакцією.
Аl 2 O 3? nH 2 O + 2 NaOH ® 2NaAlO 3 + (n + 1) AlO 2.
Вступник боксит дроблять, подрібнюють, після чого піддають вилуговування в автоклавах розчинами їдкого натрію для отримання розчині алюмінату натрію. Пульпу після вилуговування розбавляють горілок гарячої і охолоджують розчин до стану пересичення по окису алюмінію і вводять в розчин для затравки гідроокис алюмінію, в результаті алюмінієвий розчин розкладається з виділенням в осад кристалічної гідроокису алюмінію. Пульпа фільтрується, відфільтровану гідроокис піддають кальцинації в обертових печах, де отримують глинозем для електролізу.
Спосіб спікання використовується для переробки висококремнистих бокситів. Боксит спільно з вапном, содою і оборотним розчином розмелюється в млинах, після шихту спікають при температурі 1200 - 1300 °. Отриманий спек, що містить алюмінат натрію, направляють на подрібнення і довищелачіваніе водою або содовим розчином, очищений алюмінатний розчин для вилучення гідроокису алюмінію розкладають методом карбонізації (через розчин пропускають потокові гази з СО 2.
Гідроокис відокремлює на вакуум-фільтрах і піддають кальцинації.
При плавці вторинного алюмінію у відбивних печах широко застосовуються флюси. Слід зазначити, що застосування флюсів при плавці алюмінію в електричних пе...
