чах опору вельми обмежене через руйнуючої дії компонентів флюсів на нагрівачі, в цьому випадку невеликі добавки флюсу використовуються для чищення печей.
Призначення флюсів:
а) захист металу від окислення в процесі плавки;
б) видалення окислів та інших неметалевих домішок з утворенням при цій влахов.
До флюсу пред'являються наступні вимоги:
) температура плавлення должка бути близька до температури плавлення алюмінію;
) щільність повинна бути нижче щільності алюмінію, щоб розплав флюсу розташовувався на поверхні алюмінію для захисту від впливу кисню;
) повинен добре змочувати поверхню розплавленого алюмінію для видалення про кіек зі шлаком;
) мати невелику в'язкість для кращого відділення від металу;
5) повинен знижувати поверхневий натяг на межі рідкий метал рідкий флюс з метою злиття і укрупнення дрібних частинок рідкого металу.
Флюси для алюмінієвих і магнієвих сплавів зазвичай представляють суміш галоїдних солей лужних і лужноземельних металів: Na 3 AlF 6, AlF 3, NaF, CaF 2, NaCl, KCl, MgCl 2.
Найбільшого поширення набули флюси на основі двох солей - NaCl, KCl.
Ці солі володіють повною розчинністю, як у рідкому, так і в твердому стані, тобто утворюють тверді рас то злодії.
Якщо температура плавлення чистих солей КСl і NaCl відносно висока, то розчини цих солей плавляться при значно менших температурах. Суміш содей 50:50 плавиться при температурі близько 650 ° С. Щільність рідкого флюсу такого складу при 700 - 800 ° С близько 1,5 - 1,6. Добавка у флюс невеликих кількостей CaF 2 та Na 3 AlF 6 сприяє злиттю крапель алюмінію.
Важливою характеристикою флюсів є в'язкість: чим менше в'язкість, тим краще відділяється флюс від металу, отже, менше буде захоплення металу зі шлаком. З підвищенням температури до 800 ° в'язкість флюсу знижується. Подальше нагрівання в меншій мірі впливає на зміну в'язкості, тому перегрівати флюс вище 800 ° не рекомендується, тому при цьому сильно зростає втрати внаслідок випаровування.
Потрібно відзначити, що між розплавленим алюмінієм і солями рідкого флюсу відбуваються хімічні реакції. Наприклад, при температурах 700 - 800 ° утворюються, субхлоріди АlCl і субфторида АlF алюмінію
,
причому ці реакції протікають з великим виділенням тепла. Тому в результаті реакції алюмінію з флюсом деяка кількість металу втрачається в шлаках. Наявність у складі флюсів фторидів, наприклад, кріоліту, збільшуємо втрати алюмінію в десятки разів. Тому слід утримуватися від застосування фтористого флюсу.
Рекомендований склад флюсу:
KCl - 55%, NaCl - 45%, Na 3 AlF 6 - 3,5%, CaF 2 - 1,5%.
Солі застосовувані для складання флюсів необхідно попередньо висушувати при температурі 150 - 200 ° протягом 12 - 16 годин. Складові флюсу попередньо розмелюють до крупності зерен 2 - 6 мм і ретельно змішують. При застосуванні відпрацьованого електроліту магнієвих ванн (каріалітовий флюс) попередньо розмелюють і змішується з кріоліту і фтористим кальцієм.
Готовий флюс повинен зберігатися в закритій залізної тарі в сухих і теплих приміщеннях, щоб уникнути поглинання прапори з повітря.
Застосування дрібного флюсу небажано через велику вспиліванія і попадання на нагрівачі.
З будівельних матеріалів, застосовуваних для споруди печей велике значення має вогнетриви.
Вогнетривкими називаються матеріали, деформирующиеся при температурі не нижче 1 580 ° С. Більшість вогнетривких матеріалів не є чистим хімічною сполукою. Зазвичай до головного оксиду домішується хімічні речовини, які надають при нагріванні флюсом дію на головний окисел.
Огнеупорность матеріалів визначається температурою розм'якшення, при якій зразок випробуваного матеріалу у вигляді тригранної пірамідки зігнеться і вершина торкнеться підставки.
Класифікація вогнетривких матеріалів.
До огнеупорности матеріали поділяються на класи: А, Б та В.
За зовнішнім виглядом - по отбітості кутів і кромок, тріщин, точністю розмірів - на сорти 1, 2, 3. Сипучі вогнетриви на сорти поділяються за тонкості помелу.
За хімічною природою - на кислі, напівкислі, основні і нейтральні.
Кислі вогнетриви мають в якості головного окисла кремнезем SiO 2 і стійки по відношенню до кислот.
Напівкислі вогнетриви мають два головних оксиду, кремнезем SiO 2 і глинозем...
