ій стороні, слід виконувати розводку на другій стороні з використанням як міжшарових переходів висновків різних компонентів, встановлених на платі, які в цьому випадку доведеться пропоювати з двох сторін плати. Звичайно, існують різні способи заміни металізації отворів (використання тонкого провідника, вставленого в отвір і припаяного до доріжок з обох сторін плати; використання спеціальних пістонів), проте всі вони мають суттєві недоліки і незручні у використанні. В ідеальному випадку плата повинна розлучатися тільки на одній стороні з використанням мінімальної кількості перемичок.
Зупинимося тепер докладніше на кожному з етапів виготовлення друкованої плати.
Попередня підготовка заготовки
Даний етап є початковим і полягає в підготовці поверхні майбутньої друкарської платні до нанесення на неї захисного покриття. У цілому за тривалий проміжок часу технологія очищення поверхні не зазнала скільки-небудь значних змін. Весь процес зводиться до видалення окислів і забруднень з поверхні плати з використанням різних абразивних засобів і подальшого знежиренню.
Для видалення сильних забруднень можна використовувати дрібнозернисту наждачний папір («нульовку»), дрібнодисперсний абразивний порошок або будь-яке інше засіб, що не залишає на поверхні плати глибоких подряпин. Іноді можна просто вимити поверхню друкованої плати жорсткою мочалкою для миття посуду з миючим засобом або порошком (для цих цілей зручно використовувати абразивну мочалку для миття посуду, яка схожа на повсть з дрібними вкрапленнями якоїсь речовини; часто така мочалка буває наклеєна на шматок поролону). Крім того, при досить чистої поверхні друкованої плати можна взагалі пропустити етап абразивної обробки і відразу перейти до знежирення.
У разі наявності на друкованій платі тільки товстої оксидної плівки її можна легко видалити шляхом обробки друкованої плати протягом 3-5 секунд розчином хлорного заліза з наступним промиванням у холодній проточній воді. Слід, однак, відзначити, що бажано або виробляти дану операцію безпосередньо перед нанесенням захисного покриття, або після її проведення зберігати заготовку в темному місці, оскільки на світлі мідь швидко окислюється.
Заключний етап підготовки поверхні полягає в знежирення. Для цього можна використовувати шматочок м'якої тканини, яка не залишає волокон, змочений спиртом, бензином або ацетоном. Тут слід звернути увагу на чистоту поверхні плати після знежирення, оскільки останнім часом стали попадатися ацетон і спирт зі значною кількістю домішок, які залишають на платі після висихання білуваті розводи. Якщо це так, то варто пошукати інший обезжирюючих склад. Після знежирення плату слід промити в проточній холодній воді. Якість очищення можна контролювати, спостерігаючи за ступенем змочування водою поверхні міді. Повністю змочена водою поверхню, без утворення на ній крапель і розривів плівки води, є показником нормального рівня очищення. Порушення в цій плівці води вказують, що поверхня очищена недостатньо.
Нанесення захисного покриття
Нанесення захисного покриття є найважливішим етапом у процесі виготовлення друкованих плат, і саме їм на 90% визначається якість виготовленої плати. В даний час в радіоаматорського середовищі найбільш популярними є три способи нанесення захисного покриття. Ми їх розглянемо в порядку зростання якості одержуваних при їх використанні плат.
1. Ручне нанесення захисного покриття. При цьому способі креслення друкованої плати переноситься на склотекстоліт вручну за допомогою якого-небудь пишучого пристосування. Останнім часом у продажу з'явилося безліч маркерів, барвник яких не змивається водою і дає досить міцний захисний шар. Крім того, для ручного малювання можна використовувати рейсфедер або яке-небудь інше пристосування, заправлене барвником. Так, наприклад, зручно використовувати для малювання шприц з тонкою голкою (найкраще для цих цілей підходять інсулінові шприци з діаметром голки 0,3-0,6 мм), обрізаної до довжини 5-8 мм. При цьому шток в шприц вставляти не слід - барвник повинен надходити вільно під дією капілярного ефекту. Також замість шприца можна використовувати тонку скляну або пластмасову трубку, витягнуту над вогнем для досягнення потрібного діаметру. Особливу увагу слід звернути на якість обробки краю трубки або голки: при малюванні вони не повинні дряпати плату, в іншому випадку можна пошкодити вже зафарбовані ділянки. Як барвник при роботі з такими пристосуваннями можна використовувати розбавлений розчинником бітумний або який-небудь інший лак, цапонлак або навіть розчин каніфолі в спирті. При цьому необхідно підібрати консистенцію барвника таким чином, щоб він вільно надходив при малюванні, але в той же час не витікав і не утворював крапель на кінці голки або трубки. Варто відзначити, що річний проце...
