зько 0,5%) кількість коксу, який періодично видаляється з котла крекінгу. При коксуванні відбувається зв'язування містяться в ММО шкідливих речовин в нетоксичну форму, придатну для поховання.
До переваг такої технології відносяться: простота технологічного процесу і його апаратурного оформлення; можливість переробки широкого спектру відпрацьованих масел з пред'явленням обмежених вимог до їх якості; маловідходних та екологічна безпека виробництва; отримання з високим виходом основного товарного продукту - пічного палива; обмежена площа розміщення виробництва і його повна автоматизація; порівняно невеликий обсяг капіталовкладень.
.3 Регенерація
Однак продукти фізико-хімічних перетворень масла і домішки, що потрапляють ззовні, становлять незначну частину в загальному обсязі технічних мастил та за допомогою певних методів можуть бути видалені. Зазвичай сучасні технологічні процеси відновлення якості відпрацьованих нафтових масел з метою їх подальшого використання за прямим призначенням є багатоступеневими і в загальному вигляді включають етапи, представлені на малюнку 15.
Малюнок 15 - Стадії процесу регенерації відпрацьованих технічних мастил.
Окремі етапи процесу регенерації відпрацьованих масел можуть виключатися, поєднуватися або виконується в іншій послідовності залежно від конкретних фізико-хімічних властивостей регенерованого масла і особливостей технологічних операцій, обраних для відновлення якості цього масла.
В даний час для регенерації відпрацьованих масел використовують фізичні, фізико-хімічні та хімічні методи. Основні з цих методів і вживане при їх реалізації технологічне обладнання представлені в таблиці 13.
За кількістю установок та обсягом сировини, що переробляється на першому місці в світі знаходяться процеси із застосуванням сірчаної кислоти. У результаті сірчанокислотного очищення утворюється велика кількість кислого гудрону - важко утилізованого та екологічно небезпечного відходу
Крім того, сіркокислі очистка не забезпечує видалення з відпрацьованих масел поліциклічних ароматичних вуглеводнів і високотоксичних сполук хлору. Не можна також регенерувати сірчаною кислотою сучасні масла, сумісні з навколишнім середовищем (рослинні і синтетичні складні ефіри), оскільки сірчана кислота розкладає їх, що, зокрема, збільшує вихід кислого гудрону. У нашій країні сіркокислу очистку зараз практично не застосовують.
Друге місце за обсягом промислового застосування займають процеси з використанням в якості основної стадії сорбційної очистки (контактним або перколяційного способом).
У якості сорбентів широко використовують активовані глини. Масла, отримані даним методом, як правило, змішують зі свіжими порціями і вводять невелику кількість присадок
Таблиця 13 - Методи і обладнання для регенерації відпрацьованих технічних мастил.
МетодиІспользуемие технологііОборудованіеФізіческіеВоздействіе силових полів (гравітаційного, відцентрового, електричного, магнітного) Відстійники Гідроциклони Центрифуги електричним Магнітні очістітеліФільтрованіе через пористі перегородкіФільтри Фільтри-водоотделітеліТеплофізіческіе технології (нагрівання, випарювання, водна промивка, атмосферна і вакуумна перегонка і т.п.) Випарні колонки Вакуумні дистилятори Масообмінні аппаратиКомбінірованние технологііГідродінаміческіе фільтри Фільтруючі центрифуги, магнітні фільтри трибоелектричного очистителиФизико-химическиеКоагуляцияСмесители-отстойникиСорбцияАдсорберыИонообменная очісткаІонообменние аппаратыЭкстракцияЭкстракторыХимическаяСернокислотная очісткаКіслотние реакториЩелочная обработкаЩелочние реакториГідрогенізаціяГідрогенізаториОбработка карбамідами металловРеактори-змішувачі Недоліки даного процесу полягають у відсутності контролю в'язкості і фракційного складу одержуваного продукту, а також у значних втратах масла з сорбентом. Виникають труднощі і з утилізацією великої кількості відпрацьованого сорбенту, що представляє небезпеку для навколишнього середовища.
Синтетичні ж сорбенти, що володіють високою термічною стабільністю, що дає можливість їх регенерації, досить дороги.
Сорбційну очистку замінюють гідрогенізаційного процесами. Однак і в цьому випадку сорбенти необхідні для захисту каталізаторів гідроочищення від передчасної дезактивації металами і смолистими сполуками. Гідрогенізаційного процеси все ширше застосовуються при вторинній переробці відпрацьованих масел. Це пов'язано як з широкими можливостями отримання високоякісних масел і збільшення їх виходу, так і з більшою екологічною чистотою цього процесу в порівнянні з сернокислотной чищенням.
Недоліки процесу гідроо...
