льні показники міцності сирцю і силікатної цегли (марки 125-200) досягаються при питомій роботі пресування, рівної 250 - 600 кгс м/дм?.
Міцність силікатної цегли залежить від вихідної міжзернової порожнистості піску ущільненої силікатної суміші, обсягу і в меншій мірі фазового та морфологічного складу синтезованих при автоклавної обробці цементуючих новоутворень і щільності синтезованого силікатної каменю. Остання залежить від ступеня ущільнення силікатної суміші, яка визначається питомим тиском і роботою пресування. Відзначається, що підвищення питомої тиску пресування з 10 до 40 МПа призводить до збільшення міцності силікатної цегли в 3,2 рази, тоді як міцність сирцю в цьому ж діапазоні тисків зростає всього лише в 1,8 рази. Цим, мабуть, пояснюється те, що багато дослідників вважають достатнім питомий тиск пресування 15-20 МПа, що забезпечує стабільне отримання сирцю міцністю 0,2-0,25 МПа.
Однак досвід таких зарубіжних фірм, як «Атласі», «Дорстенер», «Крупп-Інтертехніка» та інших, показує, що одним з напрямків технічного прогресу у виробництві силікатної цегли і силікатних каменів є розробка і застосування пресів з показником питомого тиску пресування до 50 МПа. У цьому зв'язку нам надається доцільним розвиток досліджень в напрямку розробки та застосування пресів зусиллям пресування 600 тс і вище з часом пресування не менше 2 с, незважаючи на мало місце недостатньо високі результати випробування ряду пресів, закуплених у Німеччині, Польщі, і сформованим у цьому зв'язку думкою про неефективність підвищення питомого тиску пресування до 40-50 МПа.
На заводах силікатної цегли встановлений прес KSP - 801
Прес являє собою трипозиційний напівавтомат. В одній позиції здійснюється наповнення сировинної сумішшю двох прес-форм, у другій - формование цегли пресуванням і в третій - виштовхування двох сформованих цеглу.
Основні вузли преса змонтовані на литою чавунною станині 21. У станині нижнім кінцем закріплена центральна колона 20, яка служить віссю обертання cтол 12 преса. Верхній кінець центральної колони прикріплений до верхньої траверсі 7. Траверса скріплена двома стяжними колонами 6.
У нижній частині верхньої траверси закріплена плита 5, що сприймає зусилля пресування.
На кронштейнах 16, прикріплених до станини, укріплений шинний шлях (копір) 15, який служить опорою для роликів 14 штампів 11. Копір утримує штампи на необхідній висоті при виштовхуванні цегли з прес-форми.
У столі 12 є шістнадцять радіально розташованих наскрізних отворів - форм. У форми вставляють штампи і пресові коробки.
Стіл охоплений кільцевої обоймою 13, яка вільно обертається на кульках. Для очищення столу від налипає суміші встановлюють обертову дротяну щітку 10, рух якої повідомляється від зубчастої передачі 9 прес-мішалки.
Рис. 3.1.1. Схема пристрою (а) і кінематична схема (б) преса: 1 - важіль, 2 - колінчастий вал, 3 - приводний вал, 4 - муфта зчеплення, 5 - контрпрессующая плита, 5 - стяжні колони, 7 - верхня траверса, 8 - прес-мешалка, 9 - зубчаста передача щітки для очищення штампів, 10 - щітка, 11 - штамп, 12 - стіл преса, 13 - кільцева обойма столу преса, 14 - ролик штампа, 15 - копір, 16 - кронштейн, 17 - пресуючий поршень, 18 - кришка пресуючого поршня, 19 - вісь, 20 - центральна колона, 21 - станина, 22 - пресуючий важіль, 23 - велика шестерня, 24 - мала шестерня, 25 - редуктор, 26 - еластична муфта, 27 - електродвигун прес-мішалки 28 - шатун пресуючого важеля
Приводний вал 3 приводиться в обертання від індивідуального електродвигуна через двоступінчастий редуктор 25. Шестерня 24 приводного валу 3 перебуває в зачепленні з шестернею 23 колінчастого вала 2. До ексцентрикових пальцю, укріпленого на шестерні, прикріплений кінець шатуна 28, другого, кінець якого з'єднаний з кільцевою обоймою столу преса.
При обертанні колінчастий вал за допомогою шатуна, пресуючого важеля 22 і сережки приводить в рух пресуючий поршень 17.
Прес включають і вимикають фрикційною муфтою. Приводний вал преса встановлений на ковзних підшипниках; на ньому нерухомо укріплена фрикційна муфта і вільно - шестерня з буксой.
Фрикційна муфта складається з фрикційного диска і двох провідних дисків. Фрикційний диск являє собою сталеве кільце, до обох сторін якого прикріплені диски з азбестової стрічки. По колу фрикційного диска зроблено шість отворів з втулками, в які входять пальці, що з'єднують його з диском шестерні. Ведучий диск нерухомо сидить на валу на шпонки. Фрикційний диск насаджений на маточину ведучого диска і може переміщатися уздовж його осі по направляючої шпонці. На торці маточини рухомого ведучого диска є двадцять отворів, в одне з яких входить палець фікса...
