тора, закріплений в регулюючій хрестовині. По колу хрестовини закріплені кінці чотирьох натискних кулачків, інші кінці кулачків шарнірно пов'язані з муфтою включення.
При включенні електродвигуна преса муфта переміщається по валу і кулачками натискає на рухливий провідний диск до зчеплення його з фрикційним диском.
Муфта включається за допомогою важеля. Для регулювання муфти відводять палець фіксатора і повертають хрестовину до натискання кулачків на провідний диск. Завдяки двадцяти отворам в ступиці диска забезпечується точне регулювання муфти.
Розглянемо конструкцію основних вузлів преса: механізму пресування, механізму повороту столу наповнює апарату (прес-мішалки), регулятора наповнення прес-форм, механізму виштовхування цегл, гальмівного пристрою і пресової коробки.
Механізм пресування. Колінчастий вал 3 приводить в рух шатун 4 пресуючого важеля 1 і тим самим пресуючий поршень 2. Прес поршень повинен мати гладку, добре оброблену поверхню. У нижній частині поршень забезпечений гніздом, в яке входить кінець штовхача 5. Верхня частина поршня прикрита ковпаком, що оберігає тертьові поверхні від попадання суміші.
У припливі кільця повороту встановлена ??клямка, притиснута пружиною до верху, а з нижньої сторони столу, в кільцевій проточці, є вісім кільцевих секторів, що у зібраному вигляді являють собою храповик.
При русі шатуна вперед стіл залишається на місці, в цей час дві форми наповнюються сумішшю, відбувається формування цегли і виштовхування його на поверхню столу. При русі шатуна назад клямка, притиснута пружиною до храповими колеса, упирається у виступ кільцевого сектора і повертає стіл навколо осі на 45 °, або/в повного обороту.
Верхня частина столу закрита накладними сталевими сегментами (рис. 63). Сегменти кріплять до столу і цим захищають його від зносу.
Наповнюючий апарат (прес-мішалка). Сировинна суміш, що підлягає пресуванню, надходить з бункера в приймальний циліндр 1, дном якого служить живить диск 2, укріплений на великій конічної шестерні. Шестерня нерухомо закріплена на вертикальному валу 3. До нижньої частини валу прикріплені похило ножі 4, які, обертаючись разом із валом, подають суміш у форму столу через вирізи в дні наповнює апарату (прес-мішалки).
Підстава прес-мішалки встановлено над столом преса за допомогою двох кронштейнів, прикріплених до траверсі і стійці.
Прес-мішалка під час роботи повинна бути заповнена сумішшю на 0,6-0,7 об'єму. Якщо рівень суміші в ній буде непостійним, то цегла-сирець вийде недостатньо спресованим і якість готової цегли знизиться.
Регулятор наповнення прес-форм. Необхідну ступінь наповнення прес-форм сировинної сумішшю встановлюють за допомогою регулятора наповнення. На тягу 5 регулятора насаджений річний маховичок. У нижній частині тяг, і укріплена траверса 4, до якої прикріплені два коромисла 2. Другі кінці коромисла закріплені на осях в припливах колонок 3 циліндрів, в яких переміщається поршень 1.
Поршні шарнірно з'єднані з коромислом. При повороті маховичка поршні піднімаються або опускаються, збільшуючи або зменшуючи глибину засипки прес-форм. За допомогою регулятора наповнення можна змінювати ступінь їх наповнення під час роботи преса.
Механізм виштовхування цегл. При обертанні столу преса кулак механізму натискає на один кінець двуплечего важеля 1, який, опускаючись, піднімає за допомогою виштовхуючого поршня два штампи зі сформованих цеглу до рівня столу. Цеглини знімаються зі столу пресувальником вручну або автоматом-наймачем. Після виштовхування двох цеглин штампи утримуються переносним механізмом, який при підйомі штампів підходить під їх виступи. У такому положенні вони надходять на рейки штампів, які укріплені на кронштейнах, прикрутити до станини. При черговому повороті столу штампи на роликах опускаються на рейки регулятора наповнення, встановленого під мішалкою.
Гальмівний пристрій столу преса. Важіль 5 пристрої пов'язаний з гальмівною колодкою 6. Шатун забезпечений роликом 3, який при обертанні шестерні 2 колінчастого вала 1 накочується на припливи, наявні на шестерні. Внаслідок цього шатун і педальний важіль приводяться в дію і притискають гальмівну колодку до столу 8 преса, створюючи гальмування. Гальмівна колодка дерев'яна, обтягнута шкірою. Вона притискається до столу пружинами 7.
Пресова коробка і її пластини. Пресова коробка складається з сталевих пластин, поверхня яких цементують на глибину 2-3 мм і ретельно шліфують. Пластини повинні вільно входити в форму столу преса.
При зносі поверхні пластин їх спочатку перевертають незношеного поверхнею назовні, а потім замінюють.
