поверхні столу, мм650Наібольшій хід шпинделя, мм150Вилет шпинделя, мм200Конус Морзе отвору шпінделя2Чісло швидкостей шпінделя9Частота обертання шпинделя , хв - 1180-2800Чісло подач шпинделя-Подача шпинделя, мм/обручнаяМощность електродвигуна приводу головного руху, кВт1,5Масса, кг450Габарітние розміри, ммДліна870Шіріна590Висота2080
2.5.2 Визначення технологічних базових поверхонь і вибір пристосувань
При виборі технологічних настановних баз на різному технологічному обладнанні будуть враховуватися вимоги креслення, дотримуватися основні принципи базування - сталості та суміщення конструкторських технологічних і вимірювальних баз:
на першій операції буде братися за настановну технологічну базу - чорна база, а на подальших операціях - тільки чиста базова поверхня;
на наступних операціях суміщають настановні технологічні бази з конструкторською базою і вимірювальною базою;
при обробці деталі на різному технологічному обладнанні за можливості за настановну технологічну базу прийматиметься одні й ті ж базові поверхні.
Вибір верстатних пристосувань на кожну операцію буде залежати від форми, габаритних розмірів і технічних вимог, що пред'являються до оброблюваної деталі, типу виробництва - великосерійне, моделі верстата і вибору базових поверхонь.
Операція 010. Токарно-гвинторізна. Верстат токарно-гвинторізний моделі 16К20.
База: Діаметр 28 мм, упор в торець
Використовуване пристосування: самоцентрує патрон ГОСТ 2675-80.
Операція 015. Токарно-гвинторізна. Верстат токарно-гвинторізний моделі 16К20.
База: Діаметр 25 мм, упор в торець
Використовуване пристосування: самоцентрує патрон ГОСТ 2675-80.
Операція 020. Вертикально-фрезерна. Верстат вертикально-фрезерний моделі 6Т104.
База: Діаметр 15 мм, упор в торець
Використовуване пристосування: Універсальна ділильна головка ГОСТ 8615-89.
Операція 025. Вертикально-свердлильна. Верстат вертикально-свердлильний моделі 2Н118.
База: Діаметр 15 мм, упор в торець
Використовуване пристосування: Універсальна ділильна головка ГОСТ 8615-89.
2.5.3 Розрахунок режимів різання
Приклад розрахунку режимів різання буде проведений для одного технологічного переходу дослідно-статистичним методом [4]. Зведена таблиця режимів різання представлена ??в додатку А.
Операція 010. Токарно-гвинторізна
Встанов А
Перехід 02
Точити? 25h14 з підрізуванням торця на L=32 ± 0,5 мм
Глибина різання t=1,5 мм.
Визначення подачі
, мм/об (2.11)
де SoT=0,45 мм/об - таблична подача, мм/об; Ksі=1,0 - коефіцієнт, залежить від інструментального матеріалу; Ksp=1,0 - коефіцієнт, залежить від способу кріплення пластини; Ksд=1,0 - коефіцієнт, залежить від перетину державки різця; Ksh=1,0 - коефіцієнт, залежить від міцності ріжучої частини; KsM=0,8 - коефіцієнт, залежить механічних властивостей оброблюваного матеріалу;
Ksy=0,8 - коефіцієнт, залежить від схеми установки заготовки; Ksп=1,0 - коефіцієнт, залежить від стану поверхні заготовки; ; Ks? =1,0 - коефіцієнт, залежить від геометричних параметрів різця; Ksj=0,75 - коефіцієнт, залежить від жорсткості верстата.
Розраховується остаточно So, враховуючи поправочні коефіцієнти:
мм/об
Визначення швидкості різання
, м/хв (2.12)
де Vт=228 м/хв - таблична швидкість; Kvі=1,0 - коефіцієнт, залежить від інструментального матеріалу; Kvc=1,0 - коефіцієнт, залежить від групи оброблюваності матеріалу; Kvо=1,0 - коефіцієнт, залежить від виду обробки; Kvj=0,75 - коефіцієнт, залежить від жорсткості; KvM=0,7 - коефіцієнт, залежить від механічних властивостей оброблюваного матеріалу; Kv? =1,0 - коефіцієнт, залежить від геометричних параметрів різця; Kvт=1,0 - коефіцієнт, залежить від періоду стійкості ріжучої частини; Kvж=1,0 - коефіцієнт, залежить від наявності охолодження
Розраховується остаточно V, враховуючи поправочні коефіцієнти:
м/хв
Визначається потужність різання
, кВт (2.13)
де Nт=5,7 кВт - таблична потужність; КNM=1,2 - коефіцієнт, залежить від механічних властивостей оброблюваного матеріалу
Розраховується остаточно N, враховуючи поправочний коефіцієнт:
кВт
Визначення ча...
