525375Уголок 60кг1025250Труба d=100ммкг1024,5245Сталь пруткова d=6кг3024,2726Електроди d=6кг530,2151Метізикг316,048Ітого3365
Таблиця 5.2 - Кошторис витрат на виготовлення деталей і монтаж конструкцій
Вид робіт Коеф-т усл.труда РазрядЗатрати праці, чел.ч Тарифна ставка, руб/год Сума витрат, рубСлесарние IV 1,31050500СтаночниеV1,8560300СварочниеV1,8460240МонтажниеIV 1,3650 300Ітого затрат1340Начісленія на зарплату 32%, руб428,8 Всього витрат 1768,8
Таким чином, капіталовкладення на виготовлення пропонованої конструкції складуть:
Кк=(1768,8 + 3365 +1768,8)=6902,6 руб.
У подальших розрахунках приймаємо Кк=6902 руб.
Загальний час на злив масла з двигунів при ТО тракторів в сумі по всіх тракторам при існуючому і проектованому способі визначаємо за формулою:
То=n · t, (5.2)
де n - число проведених операцій за рік (приймаємо за кількістю тракторів); t - час проведення операцій.
За нинішніх засобах зливу масла з двигуна внутрішнього згоряння на різного роду установках час проведення однієї операції становить 55-60 хв [18]. При проектованому способі витрачається час за результатами проведених експериментів становить 25 хв, що підвищує продуктивність праці, скорочує час проведення ТО тракторів
Тб=90 · 60=+5400 хв=90 годину (б - базова)
Тп=90 · 25=2 250 хв=37,5 годину (п-проектир.)
Скорочення часу проведення операцій у% відношенні визначається за формулою
Т===58% (5.3)
За рахунок скорочення часу простою на ТО трактора можуть бути використані на господарських роботах, тим самим збільшується коефіцієнт використання робочого часу зміни.
В якості базового варіанту використовуємо найбільш близький прототип - це агрегат вартістю 85000 руб
Обчислимо експлуатаційні витрати за формулою 5.4.
U=З з/пл + А м + Т орх + Е ел, (5.4)
де З з/пл - зарплата на весь обсяг роботи, руб .; А м - амортизаційні відрахування по стенду, руб .; Т орх - витрати на ТО, ремонт і зберігання стенда, руб .; Е ел - витрати на електроенергію, руб.
Витрати на весь обсяг робіт визначаються з виразу:
, (5.5)
де Ч - годинна тарифна ставка слюсаря-наладчика 50 руб/ч.
Витрати на заробітну плату при базовому варіанті -
Зз/пл.Б=90 · 50=4500 руб.
Витрати на заробітну плату при проектованому варіанті -
Зз/пл.М=37,5 · 50=1875 руб.
Витрати на амортизацію при базовому варіанті і при механізованому митті визначаються за формулою (5.6).
, (5.6)
де Бц=Кв, a - норма відрахувань на амортизацію пристрої, a=11,68%
Аб== 9 928 руб
Ам== 6 311 руб
Витрати на техобслуговуванні в базовому варіанті і при проектованому варіанті визначаються за формулою:
ТОРХб== 4 853 руб
ТОРХм== 3085 руб.
Витрати на електроенергію визначаються за формулою:
, (5.7)
де N - потужність електродвигуна, кВт; tр - час роботи установки, годину, tр=31 годину; Ц - ціна одного кВтг. електроенергії, руб./кВтг., Ц=1,75 руб./кВтг.
Витрати електроенергії при базовому варіанті і проектованому варіанті рівні:
Зел=1 · 31 · 1,75=54,25 руб/кВт
Експлуатаційні витрати по базовому варіанту рівні
Uб=4500 + 9928 + 4853 + 54,25=19335,25 руб
Uм=1875 + 6311 + 3085 + 54,25=11325,25 руб
Річна економія складе:
, (5.8)
Ег =(19335,25 - 11325,25)=8010 руб
Термін окупності визначається за формулою:
, (5.9)
Струм== 0,86 року
Таким чином термін окупності складе 0,86 року.
В результаті застосування проектованої установки витрачається час на цих операціях скорочується на 58%. Дана установка володіє універсальністю, дозволяє виробляти слив масла із системи змащення двигунів тракторів і автомобілів будь-якої моделі.
. 2 Економічна ефективність проекту
У даному дипломному проекті пропонується розрахунок економічної ефективності існуючого і пропонованого поста з технічного обслуговування тракторів, механізмів гідросистеми, а також для постановки техніки на зберігання. Пропонований проект пропонує впровадження установки для зливу масла при проведенні ремонтно-профілактичних робіт при технічному облуживании тракторів. Для цього необхідне проведення переобладнання ПТО. Це дозволить підвищити ефективність використання машинно-тракторного парку, скоротити витрати н...
