P>
. Перевірити справність органів управління, сигналізації та приладів на холостому ходу.
. Перевірити наявність заземлення.
. Розташуйте інструмент і пристосування так, щоб було зручно і безпечно ними працювати.
. Отримати у керівника роботи наряд на виконання робіт на установці.
. 3.3 Вимоги безпеки під час роботи
. Виконувати правила експлуатації механізмів, встановлені цією інструкцією або рекомендаціями з технічного обслуговування.
. Проводити ремонт і технічне обслуговування установки для зливу масла тільки при відключеній електроенергії.
. При виникненні будь-яких несправностей негайно відключити установку для зливу масла.
. Перед пуском установки для зливу масла переконатися, що її робота не заподіє шкоди оточуючим, немає підтікань масла.
. При роботі використовувати тільки стандартні інструменти і пристосування.
. Не застосовувати заборонені прийоми при використанні інструментів і пристосувань.
. Не відволікатися самому і не відволікати інших сторонніми справами і розмовами.
. При виникненні несправностей відключити установку для зливу масла і повідомити про це безпосереднього керівника робіт.
. Відпочивати тільки в спеціально призначених для цього місцях.
4.3.4 Вимоги безпеки в аварійній ситуації
. При появі сторонніх шумів, запаху горілого, диму, підвищеного нагрівання вузлів негайно зупинити і відключити установку для зливу масла.
. При загорянні установки для зливу масла відключити її і приступити до гасіння пожежі.
. 3.5 Вимоги безпеки по закінченні робіт
. Відключити установку для зливу масла від електромережі.
. Привести в порядок інструменти, пристосування, робоча одяг. Забрати всі у відведене для них місце.
. Приберіть використану ганчір'я в металевий ящик і щільно її закрийте.
5. Розрахунок показників економічної ефективності проекту
. 1 Економічна ефективність застосування пропонованої установки
У дипломному проекті пропонується в якості конструкторської розробки установка для зливу масла. Для порівняння в якості базової моделі для зливу масла застосовувалася модель 44084 - це комбінована установка для зливу відпрацьованого моторного масла як самопливом в зливну воронку, так і відкачки масла з картера двигуна. Недоліки даного приладу полягають у наступному; складність конструкції, значні габарити і вага, викид мастила з горловини, висока ціна, велика трудомісткість.
Пропонується установка для зливу масла, яка дозволяє проводити ремонтно-профілактичні роботи при технічному обслуговуванні техніки, що дозволить збільшити термін служби двигунів і зменшити втрати масла і забруднення навколишнього середовища. Дане установка для зливу масла при невеликій переналагодженні можна використовувати як установку для регулювання та діагностування вузлів і механізмів гідросистеми тракторів потоковим методом, так як монтаж і перестановка на стенді можна проводити в короткі терміни. Отже, застосування даного пристосування дозволить: скоротити терміни простою на ремонті тракторів і автомобілів, збільшити кількість ремонтованих і обкатувати вузлів і агрегатів. В результаті впровадження очікується: скорочення термінів виконання робіт з технічного обслуговування і ремонту сільськогосподарської техніки. Зниження потреби в числі майстрів наладчиків і допоміжних робітників; зниження експлуатаційних витрат.
Використовувані в розрахунку показники надалі приймаємо з індексом «б» для базового варіанту, а пропонованому варіанту - з індексом «п».
Розрахунок ведемо в наступній послідовності:
К=(См + Сзп + СНР), (5.1)
де См - витрати на матеріали і комплектуючі вироби; Сзп - витрати на зарплату робітникам, зайнятих при виготовленні конструкції; СНР - накладні витрати 100% від витрат на зарплату.
При виготовленні конструкції на неї складається кошторис, в якій перераховуються необхідні матеріали, деталі та вузли, їх кількість і вартість з урахуванням накладних витрат. Необхідні дані представлені в таблицях 5.1., 5.2
Таблиця 5.1 - Кошторис витрат на матеріали і конструкційні вироби
Найменування матеріалів і комплектуючих Розмірність Кількість Ціна руб/од Сума витрат, руб 12345Насос вакуумний шт.115701570Лістовое железокг1...
