и плазмового наплавлення і напилення, дифузійного зварювання, лазерного і електромеханічного зміцнення і електроконтактної приварювання. Остання при використанні порошкових матеріалів дозволяє створити в матеріалі спричинених шару гетерогенну структуру.
Матеріали з гетерогенною, а ще краще з нерівноважної структурою володіють дуже високою ізоносостойкостью в умовах абразивного та інших видів зношування. Це обумовлено тим, що частинки твердих включень міцно пов'язані упругопластічни, досить зносостійкої металевою основою. При високих контактних тисках тверді включення обмежують область мікро- і макро- схоплювання поверхонь.
Композиційний матеріал важко отримати методами наплавлення, так як в результаті високотемпературного нагріву відбувається втрата первісних властивостей твердого компонента порошкової шихти. Навіть при індукційної наплавленні, що дозволяє регулювати температуру і розміри зони розігріву, розплавляється 20 ... 70% і більше частинок ферохрому, що вводяться в наплавоч порошкову суміш.
Для того щоб уникнути розплавлення частинок порошкових матеріалів застосовують нанесення покриттів за допомогою електроконтактних машин, які дозволяють легко змінювати термомеханічні умови приварювання (наварки) порошкових шарів на різні деталі.
Мала тривалість процесу електроконтактного спікання і приварювання дозволяє його проводити на повітрі без додаткового захисту навіть для активних металів.
Для наварки використовують як однокомпонентні порошки металів і легованих сплавів, так і різні порошкові суміші. Останні можуть містити в якості твердого зміцнюючого компонента одне або кілька з'єднань типу карбідів, боридів, сіцілідов, нітридів і оксидів. У цьому випадку можливе частково або повністю зберігати властивості таких сполук і отримувати матеріали як з рівноважною, так і нерівноважної структурою.
В якості матеріалів застосовують дешеві і недефіцитні порошки заліза, міді, феросплави, порошки із сплавів для наплавлення по ГОСТ 21448-75, порошки електрокорунду, карборунда, суміші порошків пасти, стрічки і дріт.
Метод електроконтактної приварювання (наварки) при відновленні і зміцненні різних деталей машин і сільськогосподарської техніки можна застосовувати для розмірного відновлення зношених і виготовлення біметалевих деталей з поверхневим шаром, що має підвищені властивості твердості, зносостійкості, корозійної стійкості і так далі , а також для підвищення терміну служби деталей, що буде знижувати витрачання запасних частин, матеріалів, витрати праці.
Виробничий досвід підтверджує прийнятність цього способу для відновлення широкої номенклатури деталей з найбільшими і середній знос, з малою поверхнею відновлення.
Економічні розрахунки, проведені для способу електроконтактної наварки матеріалів з метою відновлення і зміцнення різних деталей, показують їх високу ефективність.
6.2 Загальна характеристика способу електроконтактної приварювання, достоїнства і недоліки
Електроконтакта приварка (наплавлення) володіє високою продуктивністю (до 100 см 2/хв), мінімальними втратами присадочного матеріалу (до 5%) і припуском на наступну механічну обробку за рахунок можливості регулювання товщини навареного шару (0, 2 ... 1,5 мм) припуск на механічну обробку 0,2 ... 0,5 мм. Мінімальна термічне вплив на деталь (до 0,3 мм) дозволяє відновлювати як зовнішні, так і внутрішні поверхні деталей з різних марок сталей, чавунів, кольорових металів і сплавів.
Сутність процесу полягає у спільному деформуванні наварюють металу і поверхні основи, що нагріваються електричним струмом до пластичного стану.
наварюють стрічка 2 (рис. 6.1) притискається до деталі 3 роликом 1. Між деталлю і роликом пропускається електричний струм великої щільності від понижувального трансформатора 5. Амплітуда і тривалість імпульсів струму вимірюються регулятором 6.
Малюнок 6.1 - Схема електроконтактної приварювання: 1 - ролик;
2 - наварюють стрічка; 3 - деталь; 4 - Наварених шар; 5 - трансформатор; 6 - регулятор циклу зварювання
В якості наварюють матеріалу застосовують стрічки, дроту, а також порошки різного складу (процес напеканія). Щоб інтенсифікувати процес, на деталь слід подавати охолоджуючу рідину.
Від матеріалу стрічки залежить твердість навареного шару.
Висока зносостійкість може бути отримана за рахунок порошків складного складу.
Після напеканія шар складається з в'язкої железохромонікелевой матриці, армованої високотверді частинками карбідів, боридів, нітридів хрому, титану, вольфраму та інших металів.
Уста...
