тину. У зв'язку з цим пластичні властивості зварного з'єднання визначаються випробуванням на кут загину плоских зразків (малюнок 2).
Випробування проводять для стикових з'єднань. При випробовуванні визначають здатність з'єднання приймати заданий за розміром і формою вигин. Ця здатність характеризується кутом вигину? (малюнок 8), при якому в розтягнутій зоні зразка утворюється перший тріщина, яка розвивається в процесі випробування. Якщо довжина тріщин, що виникають в процесі випробування в розтягнутій зоні зразка, не перевищує 20% його ширини, але не більше 5 мм, то вони не є бракувальною ознакою. Визначають також місце освіти тріщини або руйнування (по металу шва, металу околошовной зони або основного металу).
Кут загину повинен бути не менше 100 ... 120 °.
Випробування на кут загину проводимо при температурі + 20 ° С. Для цього необхідно два зразки типу XXVII по ГОСТ 6996 - 66.
Рисунок 2 - Схема випробування зварного з'єднання на вигин
Малюнок 3 - Зразок для визначення кута загину
Малюнок 4 - Схема випробування на вигин
Товщина зразка S - 36
Ширина зразка b - 30
Загальна довжина зразка L=D + 2,5 · S + 80
Довжина робочої частини зразка l=0,33 · L
Відстань між опорами K=D + 2,5 · S
Відповідальною за міцність конструкції є сталь 08Х22Н6Т, яка відноситься до аустенитно-феритної клас. Згідно ГОСТ Р 52630-2012 кут загину в такому випадку повинен становити a=60 ° - 80 °. У цьому випадку пластичні властивості металу шва вважаються прийнятними.
Якщо результати, отримані по якому-небудь виду механічних випробувань, незадовільні, то проводяться повторні випробування на подвійній кількості зразків, результати яких вважаються остаточними.
Для випробування на ударну в'язкість необхідно по три зразка (рисунок 5) на шов по ГОСТ 6996-66 з V-подібним надрізом по осі шва.
Випробування проводимо на маятниковому копрі. Ударна в'язкість в даному випадку повинна становити а н=35 Дж/см 2.
Малюнок 5 - Зразок для випробування на ударну в'язкість
5.5 Гідростатичні випробування
При гідровипробувань визначаємо міцність і герметичність посудини. Гідровипробувань підлягають посудини після їх повного виготовлення. Тиск одно 3 ± 0,15 МПа. Для гідровипробувань використовують воду. Температура води не повинна перевищувати + 40 ° С. При заповненні посудини водою з внутрішнього об'єму корпусу повинен бути повністю вилучений повітря. Час витримки посудини під випробувальним тиском повинен бути не більше 10 хв.
Після витримки під випробувальним тиском, тиск знижується до розрахункового і виробляється візуальний огляд зовнішньої поверхні судини і зварних з'єднань. Після випробування вода повністю видаляється.
Результати гідровипробувань вважаються задовільними, якщо відсутні падіння тиску по манометру, пропуски випробувальної середовища, запотівання, пропуски бульбашок, ознаки розривів, залишкові деформації.
5.6 Стилоскопіювання зварних з'єднань
Стилоскопіювання зварюваних деталей і зварних швів повинно проводитися з метою встановлення відповідності типу використаної стали і зварювальних матеріалів необхідним. У процесі стилоскопіювання слід визначати в металі шва наявність хрому і молібдену.
Повинні контролюватися:
кожен зварний шов в одній точці через кожні 2 м;
місця виправлення кожного зварного шва;
наплавка не менше ніж в одній точці.
При отриманні незадовільних результатів контролю повинно проводитися повторне стилоскопіювання того ж зварного з'єднання на подвійній кількості точок.
При незадовільних результатах повторного контролю повинен проводитися спектральний або хімічний аналіз зварного з'єднання, результати якого вважаються остаточними.
Таблиця 2 - Контроль якості зварних швів
№ шваВнешній осмотрМеталлографіческіе ісследованіяМеханіческіе іспитаніяУЗКГідростатіческіе іспитаніяСтілоскопіованіеПредел прочностіУгол загібаУдарная вязкость1 ++ ++ ++++ 2 + - - - ++ - 3 + - - - + - - 4+- - - ++ - 5 + ---- + -
Висновок
