му простору надходить у сепаратор, де газ відокремлюється від розчину і надсилається за відвідної лінії на факел. Що залишився в розчині вільний газ видаляється в атмосферу остаточно на віброситах або в ємності для збору очищеного від шламу розчину.
Газ, що проник в молекулярну структуру розчину, витягти значно важче. Для цього потрібно не тільки затратити деяку енергію, а й часто необхідно застосовувати знижувачів в'язкості і поверхневого натягу, якщо використовується недостатньо досконала система дегазації.
Рідкі й розчинні гази видалити з розчину досить важко, так як газ входить в міжмолекулярної структуру нафтової фази бурового розчину. Легкі вуглеводні
(С1 - С5) можна витягти за допомогою вакуумного дегазатора, а важкі майже неможливо Виходячи з розчину у вигляді пари, ці гази завдають багато неприємностей.
Якщо вступник в розчин газ містить двоокис вуглецю або сірководень, то зазвичай підвищують рН розчину, щоб уникнути утворення слабких кислот. Застосовують також раскислитель сірководню як засіб проти отруєння людей цим сильнотоксичні газом. У Як розкислювача найчастіше використовують каустичну соду, модифіковані неорганічні сполуки заліза, сполуки карбонату міді, карбонату цинку та оксиду цинку.
Звичайна схема дегазації бурового розчину при інтенсивному надходженні газу (наприклад, при незбалансованому тиску в свердловині) показана на рис. 7.26. Газорідинний потік зі свердловини 2, дійшовши до обертового превентора 3, через регульований штуцер 4 і герметичні маніфольди надходить у газовий сепаратор 5, де з розчину виділяється основний обсяг газу. Очищений від вільного газу розчин надходить на вібросито б і збирається в першій ємності циркуляційної системи. Подальша очищення розчину від газу здійснюється з допомогою спеціального апарату-дегазатора 7. <В
ОЧИЩЕННЯ БУРОВОГО РОЗЧИНУ від шламу
У зв'язку з тим, що надходять у буровий розчин частинки вибуреної породи роблять шкідливий вплив на його основні технологічні властивості, а отже, на техніко-економічні показники буріння, очищенню бурових розчинів від шкідливих домішок приділяють особливу увагу
Для очищення бурового розчину від шламу використовується комплекс різних механічних пристроїв вібраційні сита, гідроциклони шламоотделітелі (піско-і ілоотделі-ки), сепаратори, центрифуги Крім того, в найбільш несприятливих умовах перед очищенням від шламу бурової Розчин обробляють реагентами-флокулянтами, які Дозволяють підвищити ефективність роботи очисних пристроїв
Незважаючи на те, що система очищення складна і дорога, в більшості випадків застосування її рентабельно внаслідок значного збільшення швидкостей буріння, скорочення витрат на регулювання властивостей бурового розчину зменшення ступеня осложненности стовбура, задоволення вимог захисту навколишнього середовища.
При виборі обладнання для очищення бурових розчинів враховують різноманіття конкретних умов. В іншому випадку можливі додаткові витрати коштів і часу.
Кожен апарат, використовуваний для очищення розчину від шламу, повинен пропускати кількість розчину, що перевищує максимальну продуктивність промивання свердловини (виключаючи центрифугу).
У складі циркуляційної системи апарати повинні встановлюватися в строгій послідовності. При цьому схема проходження розчину повинна відповідати такій технологічній ланцюжку: свердловина - газовий сепаратор - блок грубої очистки від шламу (Вібросита) - Дегазатор - блок тонкого очищення від шламу (піско-і ілоотделітеля, сепаратор) - блок регулювання змісту і складу твердої фази (Центрифуга, гідроциклони гліноотделітель). p> Зрозуміло, за відсутності газу в буровому розчині виключають щаблі дегазації; при використанні неутяжеленного розчину, як правило, не застосовують гліноотделітелі і центрифуги; при очищенню утяжеленного бурового розчину звичайно виключають гідроциклони шламоотделітелі (піско-і ілоотделітеля). Іншими словами, кожне обладнання призначене для виконання цілком певних функцій і не є універсальним для всіх геолого-технічних умов буріння. Отже, вибір обладнання та технології очищення бурового розчину від шламу грунтується на конкретних умовах буріння свердловини. А щоб вибір виявився правильним, необхідно знати технологічні можливості і основні функції обладнання.
Зазвичай в буровому розчині в процесі буріння свердловини присутні тверді частинки різних розмірів (рис. 7.12). Розмір частинок бентонітового глинопорошків змінюється від одиниці до десятків мікрометрів, порошкоподібного бариту - від 5-10 до 75 мкм, шламу - від 10 мкм до 25 мм. Але поки частинки шламу досягнуть циркуляційної системи, вони зменшаться за рахунок механічного подрібнення і диспергування. У результаті тривалого впливу частинки шламу поступово перетворюються на колоїдні частинки (розміром менше 2 мкм) і грають досить помітну роль у формуванні технологічних властивостей бурового розчину....
