В
При ідеальній очищенні з бурового розчину повинні видалятися шкідливі механічні домішки розміром більше 1 мкм. Однак технічні можливості апаратів і об'єктивні технологічні причини не дозволяють в даний час досягти цієї межі. Кращі світові зразки вібросит (НД-1, В-21, двухсеточное одноярусне сито фірми "СВАКО", двох'ярусне вібросито фірми "Бароід" та ін) дозволяють видаляти з бурового розчину частинки шламу розміром більше 150 мкм. Максимальний ступінь очищення при використанні глинистих розчинів досягає 50%. Це практично технологічна межа вібросита при бурінні глинистих відкладень з промиванням їх водними розчинами.
Застосування гідроциклонами пескоотделітеля дозволяє збільшити ступінь очищення бурового розчину до 70 - 80%; Віддаляються частинки шламу розміром більше 40 мкм. Для більш глибокого очищення застосовують батарею гідроциклонів діаметром не більше 100 мм - ілоотделітеля. За допомогою цих апаратів вдається очистити буровий розчин від частинок шламу розміром до 25 мкм і підвищити ступінь очищення до 90% і більше. p> Більше глибоке очищення від шламу сполучена з застосуванням дуже складних апаратів - високопродуктивних центрифуг і тому зазвичай економічно невигідна. Подальше зменшення вмісту твердої фази в буровому розчині здійснюється розведенням або механічною обробкою невеликої частини циркулюючого бурового розчину, в результаті якої з нього віддаляється надлишок тонкодисперсних (розміром 10 мкм і менше) частинок
Як бачимо, механічними засобами можна досягти дуже глибокого очищення неутяжеленного бурового розчину Для утяжеленного розчину ступінь очищення обмежується необхідністю збереження в розчині обважнювача. Тому механічними апаратами з утяжеленного розчину практично можуть бути вилучені частинки шламу розміром лише до 74 мкм (див. рис. 7.12). Частинки шламу розміром від 5 - 10 до 75 -90 мкм неможливо відокремити від частинок бариту, а так як втрати бариту неприпустимі внаслідок його високої вартості, подальше поліпшення ступеня очищення утяжеленного розчину зазвичай здійснюють перекладом частинок шламу в більш грубодисперсні стан (наприклад, шляхом застосування флокулянтів селективної дії). При цьому велику увагу приділяють регулюванню змісту і складу твердої фази за допомогою центрифуги або гідроциклонами гліноотделітелей.
ТЕХНОЛОГІЧНА ОСНАСТКА обсадних колон
Під технологічним оснащенням обсадних колон розуміють певний набір пристроїв, необхідних для підвищення якості їх спуску і цементування відповідно до прийнятих способами кріплення свердловин [21]
Оснащення включає в себе наступні пристрої головки цементувальні, пробки цементувальні розділові, клапани зворотні, черевики колонні, направляючі насадки, центратори, скребки, турбулізатори, башмачні патрубки довжиною 1,2-1,5 м з отворами діаметром 20-30 мм по спіралі, заколонних гідравлічні пакери типу ПДМ, муфти ступеневого цементування та ін
Головки цементувальні
Головки цементувальні призначені для створення герметичності з'єднання обсадної колони з нагнітальними лініями цементувальних агретатов.
Висота цементувальних головок повинна дозволяти розміщувати їх в підйомних штропах талевої системи і при відповідному оснащенні використовувати при цементування з расхаживания обсадної колони
Головки цементувальні типу ГУЦ (рис 151) поставляються в комплекті з кранами високого тиску До установки на цеменгіруемую колону верхні розділові пробки в ці головки закладаються заздалегідь, тому відпадає необхідність розбирання головок після закачування тампонажного розчину, як це робиться у випадку застосування інших типів цементувальних головок.
В
Головка Цементувальні універсальна типу ГЦУ 1 (рис 152) також поставляється в комплекті з кранами високого тиску і застосовується при цементування глибоких свердловин, коли потрібно закачувати велика кількість тампонажного розчину з використанням великої кількості цементувальних агрегатів
В
Пробки розділові цементувальні
Пробки продавочной верхні типу ПП (рис 15 березня) призначені для поділу тампонажного розчину від продавочной жид кістки при його продавлюванні в затрубний простір свердловин Є модифікації пробок, у яких у верхній частині корпусу на внутрішній поверхні зроблена різьба для заглушки, без якої ці пробки можуть використовуватися як секційні
Нижню пробку вводять в обсадних колон безпосередньо перед закачуванням тампонажного розчину, щоб запобігти його змішування з буровим розчином, а верхню пробку - після закачування всього обсягу тампонажного розчину Центральний канал у нижній пробці перекритий гумової діафрагмою, яка розривається при посадці на "стоп-кільце" і відкриває канал для продавлювання цементного розчину.
В
При цементуванні хвостовиків і секцій обсадних колон, що спускаються на бурильних трубах, застосовують верхні двосекційні пробки СП (рис 15.4) Вони складаються з двох частин ' ни...
