36
3
Довжина каналу:
Ширина:
внутрішнього каналу
середня за зовнішніми розмірами
Висота:
від поду вагонетки до замку склепіння
за зовнішніми розмірами (зона підігріву та охолодження/зона випалу)
м
124,35
2,9
4,1/5
1,8
3,075/3,875
4
Довжина технологічних зон:
підігріву
випалу
охолодження
м
78
72
45
5
Кількість вагонеток в печі
шт.
80
6
Кількість цегли на вагонетці
шт. ум. цегл.
2784 (4 пакети по 696)
7
Розміри вагонетки:
довжина
ширина
висота
мм
3000
3000
875
В
Теплоенергетичні розрахунки. Коротка характеристика тунельної печі
Тунельні печі відносяться до печей з рухомим складом. Вони являють собою прямий канал (тунель) різних розмірів. Всередині тунелю прокладено рейковий шлях, ширина якого залежить від ширини печі. Вагонетки по Внутрішньоцехові рейковому шляху подаються до печі і одна за одною, через певні проміжки часу, проштовхуються в піч штовхачем. Кожна вагонетка, пройшовши всю довжину тунелю, видається з печі з іншого кінця при кожному проштовхуванні. Таким чином, створюється безперервне переміщення вагонеток у печі, поступовий підігрів, випал та охолодження виробів, що знаходяться на поду вагонетки.
Зони тунельних печей.
Всю довжину печі можна розділити на окремі зони, в яких протікають різні процеси. Піч має наступні три зони (рис. 3.13): підігріву, випалу та охолодження. Кожна зона печі має певну довжину, свої конструктивні особливості і свій режим.
Зона підігріву починається від форкамери і кінчається на кордоні з зоною випалу. Довжина цієї зони умовно визначається графіком випалу і вважається приблизно до перших пальників по ходу руху вагонеток. Ця зона досить великої довжини, необхідної для більш повного використання тепла продуктів горіння, що надходять із зони випалу (Від пальникових пристроїв). Основне призначення зони підігріву - рівномірний прогрів садки виробів, що випалюються до температур, відповідних графіком випалу.
Паливо спалюється в зоні випалу, розташованої в середній частині печі, за допомогою спеціальних пальникових пристроїв. У цій частині печі підтримуються максимальні температури, необхідні для випалу. Продукти горіння, проходячи вздовж тунелю, потрапляють у зону підігріву, а потім викидаються в атмосферу через димарі. Таким чином, в тунелі відбувається безперервний рух повітря (зона охолодження) і димових газів (зони випалу, підігріву) назустріч переміщається складом вагонеток з виробами (протитечійне рух).
Зона охолодження служить для охолодження обпалених виробів до 60-80 В° перед видачею вагонеток з печі і для утилізації тепла, що відбирається від розігрітих виробів. У цій зоні охолоджується також і футеровка вагонеток, нагріта до високих температур. Вироби і футеровка вагонеток охолоджуються холодним повітрям, що подається вентилятором в торцеву частину печі зверху і збоку через кілька каналів, розташованих по довжині зони охолодження ближче до вихідного кінця печі.
Повітря для охолодження виробів і поду вагонеток потрібно в кілька разів більше, ніж для горіння палива. Надмірна гаряче повітря відбирається із зони охолодження печі та використовується для сушки виробів в окремо розташованих сушилах. Його також можна використовувати для рециркуляції в зоні підігріву. Зазвичай ця частина повітря вважається відібраної з печі на бік.
Розміри окремих зон по довжині печі залежать від конструктивних особливостей печі, від виду випалюються, виробів і встановлюються залежно від заданого режиму випалу та охолодження виробів.
При розрахунках і конструюванні печей не завжди можна точно встановити межі між зонами, тому в більшості випадків допускається деяке збільшення зони випалу, зайнятої пальниковими пристроями. При роботі печі розміри окремих зон встановлюються відповідно до графіка температур по довжині печі. При цьому частина пальників зони випалу можуть бути не використані в роботі. p> Зазвичай відносно велика по довжині печі зона випалу потрібно при випалюванні динасових виробів і високовогнетривких виробів. Тому дані печі мають велику кількість пальників.
