в, чол.,
- чисельність ремонтних робітників в основному виробничому цеху, чол.
2. Коефіцієнт міжзаводський централізації визначається за формулою:
,
де
- чисельність ремонтних робітників спеціалізованого підприємства, чол,
- чисельність ремонтних робітників на промисловому підприємстві, чол.
.4 Планування ремонтів та організація виконання ремонтних робіт
Ефективність застосування систем ТОіР та ППР знаходиться в прямій залежності від досконалості нормативної бази, відповідних нормативів умов експлуатації устаткування.
Нормативи диференціюються за групами устаткування і містять показники послідовності проведення та періодичності планових ремонтів і оглядів, обсяги ремонтних робіт, їх трудомісткість, матеріаломісткість, норми запасу деталей і вузлів для ремонту і т.д. Від точності нормативів залежать розміри витрат підприємства на ремонти і рівень втрат у виробництві, пов'язаних з несправністю обладнання. p align="justify"> На основі нормативів розробляють річні графіки планових ремонтів.
Основним змістом планування ремонтів є розробка графіків виконання ремонтів обладнання по підприємству в цілому і по кожному цеху чи об'єкту.
У графіках зазначається вид ремонту, його тривалість, періодичність, час зупинки об'єктів на ремонт і штат ремонтного персоналу.
Залежно від особливостей планування ремонтів все обладнання підприємства ділиться на групи:
1. основне обладнання виробничих цехів,
2. обладнання допоміжне (підсобних і побічних цехів),
. допоміжне обладнання, зупинка якого на ремонт не призводить до втрат обсягів виробництва.
На великих металургійних і машинобудівних підприємствах графіки виконання капітальних ремонтів 1 групи затверджуються міністерством або відомством, поточних ремонтів 1 групи і всіх видів ремонтів 2 групи - об'єднанням або керівництвом підприємства і 3 групи - керівництвом підприємства.
Для визначення трудомісткості ремонтів та планової чисельності ремонтного та чергового персоналу визначають кількість ремонтів за ремонтний цикл.
У металургії кількість поточних ремонтів другого виду визначається за формулою:
де Д до - річний календарний фонд часу (приймається рівним 360 діб.), ц - тривалість ремонтного циклу, років,
t т2 - періодичність поточного ремонту другого виду, діб.
- кількість капітальних ремонтів за ремонтний цикл.
Кількість поточних ремонтів першого виду:
В
Загальна трудомісткість ремонтів будь-якого виду обладнання за ремонтний цикл визначається за формулою:
,
де nт2, nт1, nк - відповідно кількість поточних ремонтів першого, другого виду та капітального за ремонтний цикл,
rт1, rт2, rк - відповідно трудомісткість поточних ремонтів першого, другого виду та капітального на одиницю категорії ремонтної складності, чел.ч.,
R - категорія ремонтної складності устаткування.
Трудомісткість ремонтів визначається на основі категорії ремонтної складності. За одиницю ремонтної складності прийнята ємність капітального ремонту умовного механізму (еталона), трудомісткість капітального ремонту якого становить 25 чел.ч. Цьому ідеалу привласнена перша категорія ремонтної складності. Категорія ремонтної складності будь-якого виду механічного обладнання визначається зіставленням трудомісткості його капітального ремонту та капітального ремонту еталонного механізму. p align="justify"> Середньорічна трудомісткість ремонтів визначається за формулою:
Т ср = Т ц < span align = "justify">/t ц
Т ц - трудомісткість ремонтів за ремонтний цикл,
t ц - тривалість циклу, років.
У заводській графік виконання планових ремонтів включаються ремонти основного обладнання всіх цехів, у цехової - ремонти всього обладнання цеху. p align="justify"> Річний графік ремонтів планується на основі місячних графіків.
Основою для планування ремонтів є ...
