рка на достатність потужності верстата на операції Токарна II-я не доцільна.
Машинне час на даному переході складе:
Т М2 = (l + l 1 + l 2 )/(nS)
де l - довжина оброблюваної деталі за кресленням, мм; l = 35 мм
l 1 - довжина врізання інструменту, мм; l 1 = 1 мм на підставі табл. 3.31 [3, c. 85]
l 2 - довжина підведення і пробігу ріжучого інструменту, мм; l 2 = 4 мм на підставі табл. 3.31 [3, c. 85]
Т М2 = (35 +1 +4)/(1320 Г— 0,2) = 0,152 хв
Перехід 3. Виробляється точіння фаски 1'45 В° на діаметрі Г?20 мм. Глибина різання t = 1 мм. Для зменшення допоміжного часу на операцію подачу і число оборотів деталі в хвилину вибираємо рівними подачі і числу обертів на переході 2, S = 0.2 мм/об і n = 1320 об/хв. Тоді швидкість різання u = 1320 Г— 3,14 Г— 20/1000 = 82,9 м/хв.
Машинне час складе
Т М3 = (l + l 1 + l 2 )/(nS)
де l = 1 мм
l 1 = 1 мм на підставі табл. 3.31 [3, c. 85]
l 2 = 2 мм на підставі табл. 3.31 [3, c. 85]
Т М3 = (1 +1 +2)/(1320 Г— 0,2) = 0,015 хв
Машинне час на операції Токарна II-я складе
Т М = Т М2 + Т М3 = 0,152 +0,015 = 0,167 хв
Допоміжний час для операції Токарна II-я одно допоміжному часу для операції Токарна I-я.
Т В = 0,77 хв.
Оперативне час Т ОП = Т М + Т В = 0,167 +0,77 = 0,937 хв.
Штучний час за формулою (3.55)
Т шт = Т оп Г— (1 + (а абс + а отл )/100 ) = 0,937 (1 +7/100) = 1,002 хв
де а абс = 3% на підставі карти 45 [6, c. 226]
а отл = 4% на підставі карти 46 [6, c. 223]
Операція 025 Фрезерна
Перехід 1. Встановити та закріпити заготовку.
Перехід 2. Фрезерувати паз - ширина 10 мм, глибина 2 мм.
Виробляється фрезерування паза. В якості ріжучого інструменту вибираємо дискову пазову фрезу з швидкорізальної сталі Р6М5 за ГОСТ 3964-69. На підставі рекомендацій табл. 92 [5, c. 158] і табл. 80 [2, c. 180] вибираємо розміри фрези
D = 80 мм, В 1 = 10 мм, Z = 18
Глибину фрезерування t і ширину фрезерування У 2 знаходимо за кресленням деталі - t = 2 мм, В 2 = 10 мм.
Подача на один зуб фрези S Z , мм, визначається з таблиці 34 [2, c. 283]
S Z = 0,07 мм
Подача на один оборот фрези S = ​​S Z Г— Z = 0,07 Г— 18 = 1,26 мм/об
Швидкість різання визначається за формулою (3.57):
В
Значення коефіцієнта C u і показників ступеня визначаємо за табл. 39, а період стійкості фрези Т за табл. 40 [2, c. 286-290]
З u = 68,5; q = 0.25; x = 0.3; y = 0.2; u = 0.1; p = 0.1; m = 0.2
Т = 120 хв.
Загальний поправочний коефіцієнт на швидкість різання, що враховує фактичні умови різання по формулою (3.58)
br clear=all>
де К М u - коефіцієнт, враховує якість оброблюваного матеріалу. За формулою (3.59):
В
До Г = 1,0, n u = 0.9 - на підставі табл. 2 [2, c. 262]
s В = 640 МПа для сталі 45
До М u = 1,15
До П u - коефіцієнт, враховує стан поверхні заготовки.
До П u = 1,0 - на підставі табл. 5 [2, c. 263]
До І u - коефіцієнт враховує матеріал інструменту
До І u = 1,0 - на підставі табл. 6 [2, c. 263]
Таким чином, K u = 1,15 Г— 1,0 Г— 1,0 = 1,15
Швидкість різання складе:
м/хв
Число обертів фрези в хвилину визначається за формулою (3.60):
В
n = 1000 Г— 74.2/(3,14 Г— 80) = 295 об/хв
Головна складова сили різання при фрезеруванні - окружна сила, Н, може бути визначена за формулою (3.61):
В
По таблиці 41 [2, c. 291] знаходимо:
З р = 68,2; x = 0.86; y = 0.72; u = 1,0; q = 0.86; w = 0;
n - частота обертання фрези.
По таблиці 9 [2, c. 264] знаходимо поправочний коефіцієнт К МР на якість оброблюваного матеріалу за формулою (3.62)
В
m = 0.3; s В = 640 МПа для сталі 45.
До МР = (640/750) 0,3 = 0,95
Тоді
Н
Ефективна потужність різання, кВт, за формулою (3.63)
В
N рез = 758,15 Г— 74,2/(1020 Г— 60) = 0,92 кВт
Перевіряємо достатність потужності приводу верстата. ...
