еметалевих матеріалів у молекулярному зчепленні з металами стали базою прогресивної технології, що забезпечує підвищення безперервності виробництва і сприяє Автоматизація виробництва. p align="justify"> Великий інтерес представляє застосування електронного і плазмового нагріву для швидкого плавлення матеріалів, синтезу монокристалів надтвердих речовин, термічної обробки деталей в строго обмежених обсягах і на малих ділянках поверхні при значних температурах короткочасними тепловими імпульсами високочастотного індукційного нагріву. Керована кристалізація забезпечує отримання готових виробів безпосередньо з матеріалів в рідкій фазі. Застосування електрогідравлічного ефекту для утворення імпульсів високого тиску дозволяє здійснювати швидку пластичну деформацію матеріалів при виготовленні деталей шляхом висадки, а також холодну зварювання металів. Електроерозійні процеси в багатьох випадках (особливо для спеціальних сплавів, що погано піддаються обробці різанням) замінюють механічну обробку: вони істотно збільшують швидкість і точність обробки і значно скорочують непродуктивний відхід металу в стружку і витрата енергії. Обробка методами пластичної деформації, електротехнічними, електрохімічними, хімічними, гідравлічними та іншими, більш ефективними процесами, хоча і витісняє в машинобудівній технології обробку різанням, але не виключає необхідності її вдосконалення. Розвиток процесів різання на автоматичному обладнанні вимагає наукового обгрунтування підвищення швидкостей і точності токарної, фрезерної, стругальний, шліфувальної та інших видів обробки. Вивчення динамічних і теплових факторів взаємодії матеріалу з інструментом визначає оптимальні режими, які повинні встановлюватися автоматичними пристроями. p align="justify"> Остаточна обробка готових виробів і нанесення на них захисних покриттів в потоці автоматичного виробництва пов'язані з технологією електричного полірування, анодування, катодного розпилення металів, хімічного нанесення металів, електричної забарвлення. Сучасні комплекси устаткування для нанесення гальванічних покриттів являють собою цехи-автомати. p align="justify"> Автоматизація складальних процесів - одна з найбільш складних і актуальних проблем машинобудування. Вона не тільки дає великий економічний ефект, а й сприяє значному підвищенню надійності виготовлених машин, апаратів і приладів, тому що в цьому випадку процес збірки не залежить від кваліфікації збирача. Однак автоматизація складання вимагає високого ступеня взаємозамінності деталей і вузлів, за умови, що особливості технології автоматизованої збірки враховуються вже в процесі конструювання виробів, проектування машин, апаратів і приладів. Найбільшою мірою умовам автоматизації відповідають модульні і блокові конструкції, друкований монтаж електричних схем, широке застосування нероз'ємних з'єднань на основі запресовування, холодної зварювання і склеювання, а також заміни болтових і гвинтових з'єднань технологічно прогресивними і більш зручними ...
