ортні операції, вхідний контроль, різка та розкрій матеріалів, робочі та допоміжні операції на верстатах (встановлення та фіксація заготовки, підвід і заміна інструментів, переміщення на позиціях обробки і відведення готових деталей, підналагоджує верстатів). Здійснюються автоматичне регулювання режимів обробки та активний контроль виробів на верстатах. Створюються верстати-автомати, в тому числі з програмним управлінням, автоматичні лінійні і роторні багатоопераційні агрегати, жорсткі і гнучкі автоматичні потокові лінії з гідравлічними, пневматичними, електричними або комбінованими системами управління. p align="justify"> Технічний прогрес пов'язаний зазвичай з частим оновленням випущених виробів. Жорсткі автоматичні лінії не допускають зміну номенклатури виробів, тому набувають поширення секційні лінії, що складаються з незалежних агрегатних багатоопераційних верстатів, які об'єднуються транспортерами, елеваторами і конвеєрами, оснащеними механічними В«пальцямиВ» і В«рукамиВ». Групи таких верстатів утворюють секції і паралельні лінії. При цьому у кожного верстата створюється деякий запас деталей для постійного завантаження головного конвеєра лінії; догляд за верстатами і зміна інструменту виробляються без її зупинки. Верстати роблять блочними, з взаємопов'язаними вузлами, у яких зберігаються силові установки, каретки і замінюються тільки пристосування, інструмент та деякі блоки, що залежать від конструктивних особливостей виробу. У металообробних верстатів з програмним керуванням повний автоматизм робочого циклу досягається при збереженні універсальності верстата: при обробці деталей різної конфігурації замінюється лише програма, записана на перфорованої або магнітній стрічці. Поєднання програмного керування з динамічним регулюванням режимів різання виключає необхідність підналагодження верстата внаслідок неточності установки інструменту або по мірі його зносу, підвищує продуктивність верстата і дозволяє повніше використовувати потужність його двигуна. p align="justify"> Ефективність машинобудівного виробництва визначається, окрім різкого скорочення трудових витрат, також і повнотою використання матеріалів та енергії. Основні процеси існуючої технології обробки металів внаслідок великих припусків в лиття, при пресуванні і штампуванні із заготовок, при обробці різанням і термообробці пов'язані з великими відходами металу і непродуктивними витратою енергії. Засоби автоматики дозволяють переходити до більш досконалим методам виробництва, за яких ці втрати значно зменшуються, а загальна продуктивність зростає. Технологічна перебудова машинобудування має на меті суміщення процесів нагріву, лиття, пластичної деформації, термічних, механічних, електричних та інших видів обробки і збірки з транспортними та контрольними процесами для здійснення безперервного автоматизованого виробництва. Електрофізичні та електрохімічні процеси, застосування порошкової металургії, металокераміки, пластобетон, полімерів, скловолокна та інших н...
