Виходячи з умови мінімуму втрат в решітці середню лінію профілю пера лопатки при підвищених швидкостях набігаючого потоку згинають по дузі кола або за двома сполученим дугам кіл.
Приймаються форму середньої лінії профілю пера лопатки - дуга кола. Тоді для середньої лінії по дузі кола доцільно використовувати співвідношення для радіуса дуги:
.
4.9 Розрахунок кутів середньої лінії профілю, кутів нахилу кромок пера і кута установки профілю в решітці
Кути середньої лінії профілю лопатки на вході і на виході:
В
турбіна компресор тиск газ
Кути нахилу вхідний і вихідний крайок пера лопатки:
В
де k = 0,5 при середній лінії по дузі кола.
Кути установки (виносу) профілю в решітці:
В
4.10 Розрахунок осьового розміру лопаткового вінця
Осьовий розмір лопаткового вінця на відповідному радіусі:
.
4.11 Вибір відносної товщини профілю
При виборі відносної максимальної товщини профілю пера по хорді прагнуть отримати досить тонкі профілі, необхідні для забезпечення високого ККД решітки (М
Для коротких робочих лопаток () можна застосовувати по всій висоті лопатки (порядку 0,05 ... 0,06). Приймаються C = 0,055. p> Виконуємо розрахунок за наведеними вище співвідношенням і результати зводимо в табл. 1
Таблиця 4.4 Результати.
ПараметриРазмер-ностьСеченіевтулочное (вт) середнє (ср) периферійне (к) bм0, 02350,02350,0235 Dм0, 35370,41660,4712 м0, 01820,02140,0243 b /t-1, 31921,10,9902 iград000 ? 2 град58, 252,848,19 -0.50.50.5 -0,29360,30480,3136 ?? град27, 817,0111,03 град37, 323,814,49 град9, 56796,84,568 ? 1 град30, 3535,838,26 град30, 3535,838,26 град67, 7859,752,7 k-0, 50,50,5 град18, 711,97,24 град18, 711,97,24 D = bctg? 1м0, 07090,11370,1889 < span align = "justify"> м0, 03740,05810,0952 lcp.л? 0.01745Rcp.л ? м0, 02450, 02420,0241 град49, 0647,745,5 м0, 01820,01780,0171 -0,060,0550,05 м0, 001410,001290,00117 Aгм0, 01580,0160,0146
