ечі. Кожне положення (станцію) обчислюють з умови, щоб траєкторія падіння шихти перетиналася з серединою відповідного кільця. Завдяки обертальному руху лотка частинки рудних матеріалів з високою удаваній щільністю відкидаються від осі печі далі частинок коксу, особливо для кутових положень 11-7. Залежно від рівня засипу перші 2 станції можуть забезпечити удар потоку шихти про стінку печі, тоді як інші формують гребінь шару далі від колошникового захисту. p align="justify"> Конструкція ЗУ дає можливість вміст будь-якого бункера укладати по одному кільцю або 2-4. Останній режим є найбільш поширеним, оскільки дозволяє гнучко змінювати значення рудного навантаження на кокс по радіусу печі. Для отримання рівномірного окружного розподілу кожну порцію матеріалів зсипають за 12, 6, 4 або 3 обороту лотка із забезпеченням мінімальної різниці радіальних положень розподільника на початку і наприкінці спорожнення бункера. З цією ж метою точки початку зсипання шихти міняють за певною програмою, а також контролюють сталість маси матеріалів, що укладаються в кожному кільці. p align="justify"> В умовах роздільного опускання компонентів шихти термін В«система завантаженняВ» втрачає сенс, а термін В«подачаВ» стає умовним, що означає тільки масу двох сусідніх порцій палива і сировини. Більш важливе значення набуває цикл завантаження - систематично повторювана сукупність порцій матеріалів, зсипати в піч по заданих траєкторіях для забезпечення бажаного розподілу газів. p align="justify"> Цикл зазвичай складається з 6-13 порцій шихти. Рух лотка в бік осі часто чергують з його переміщенням у зворотному напрямку з метою утворення в шарі шихти складних каналів для проходу газів. При кутових положеннях лотка 10-11 забезпечується периферійна завантаження шихти з наявністю осьової воронки, при 1-2 - осьова з утворенням укосу конічної форми. Зазвичай цикл завантаження вибирають таким, щоб поверхня матеріалів на більшій частині площі колошника мало відрізнялася від горизонтальної. p align="justify"> Головною перевагою розглянутого пристрою є істотне поліпшення розподіл газів, що дозволяє знизити витрату коксу на 5-10 кг/т чавуну. Крім цього ЛЗУ забезпечує:
підвищення продуктивності доменної печі на 5-7%;
економію загальних витрат на обслуговування і ремонт завантажувального пристрою.
До недоліків лоткових апаратів ставляться досить велика тривалість вивантаження однієї порції матеріалу по лотку і пов'язана з цим обмежена продуктивність завантаження. Низькі темпи вивантаження лотковим пристроєм призводять до того, що матеріал фактично укладається на мінливий рівень засипу, що ускладнює ефективне управління завантаженням [8]. Крім того, зростання висоти та наявність обертового лотка підвищують руйнування частинок шихти. br/>
2.3 Завантажувальний пристрій з дисковим розподільником шихти
У 1964 році А.А. Зільберман запропонував конструкцію...
