"> Захисні властивості покриття визначаються параметрами та умовами протікають у системі "навколишнє середовище - покриття - основа" електрогальванічних процесів. Несуцільності покриття у вигляді пір, тріщин, локального відсутності покриття є причиною утворення мікрогальваноелементов, при функціонуванні яких має місце розчинення металу, руйнування покриття і основи. Характер і ефективність захисту шляхом нанесення покриття визначаються значенням стандартних потенціалів металів основи та покриття, провідникові системи, ступенем поляризуемости анодних і катодних ділянок. p align="justify"> При виборі типу покриття (анодного або катодного) слід враховувати також вимоги до їх декоративним властивостям і ступінь допустимого зміни хімічного складу середовища в результаті корозії. При використанні катодного покриття руйнується основний метал, і покриття зберігає високий декоративний вигляд. Анодне покриття руйнується в процесі експлуатації, і продукти корозії покриття можуть викликати неконтрольовані забруднення середовища, що не завжди припустимо. p align="justify"> Т.к. в експериментах використовувалися зразки з покриттями з нікелю та комбінованими покриттями на основі нікелю, то розглянемо і їх.
Нікелювання - нанесення на поверхню виробів нікелевого покриття (товщиною, як правило, від 1-2 до 40-50 мкм). Нікелюванню піддаються переважно вироби із сталі і сплавів. Нікелювання застосовується для захисту виробів від корозії (в атмосферних умовах, в розчинах лугів, солей і слабких органічних кислот), підвищення зносостійкості деталей, а також у захисно-декоративних цілях. p align="justify"> Нікель також використовується в якості легуючих добавок і є одним з найбільш перспективних. Наприклад, покриття цинку, містять близько 25% нікелю, в порівнянні з чистим цинковим покриттям, відрізняються більш високу корозійну стійкість в атмосфері з високою відносною вологістю при підвищеній температурі і володіють вищою твердістю. Покриття на сталевих деталях, містять 25-28% нікелю, є катодними, а з малим вмістом нікелю - анодними. p align="justify"> В останні роки широко застосовують композиційні гальванічні покриття, що володіють комплексом високих механічних властивостей: твердістю, міцністю, зносостійкість і т.д.
Дані покриття являють собою металеву матрицю на основі Ni, Cr, Co, Cu та інших, в яку включені тверді частинки: нітриди, карбіди, бориди, корунд, тверді мастила. Процес осадження композиційних покриттів проводять при використанні суспензій, що містять тверду фазу в кількості 50-200 кг/м3. Суспензія піддається безперервному перемішуванню; частинки другої фази весь час знаходяться у зваженому стані. Наявність у розчині твердих дрібнодисперсних частинок позитивно позначається на якості загрожених шарів. Рухомі частинки активують анод, перешкоджають утворенню піттінга і пор, викликаних накопиченням і зростанням бульбашок водню на дефектних ділянках катодного поверхні. p align="justify"> Для отрима...
