ий витрата
паливно-енергетичних ресурсів і досягнення бетоном заданих
розпалубної, передавальній і відпускній міцності. При цьому не
допускається збільшення витрати цементу для досягнення необхідної
міцності в більш короткі терміни в порівнянні з необхідним для
отримання заданого класу за міцністю бетону, встановленим
при підборі складу. Для скорочення циклу теплової обробки виробів та збільшення оборотності форм слід застосовувати хімічні добавки-прискорювачі, швидкотверднучі цементи, попередній паророзігрівання або електроразогрев бетонних сумішей, двостадійну теплову обробку та інші прийоми при відповідному техніко-економічному обгрунтуванні стосовно конкретних умовам і технологічними схемами виробництва. Режими теплової обробки слід призначати шляхом встановлення оптимальної тривалості і температурно-вологісних параметрів окремих його періодів: попереднього витримування, підйому температури, ізотермічного прогріву і охолодження з використанням, як правило, систем автоматичного управління параметрами. Тривалість попереднього витримування слід призначати виходячи з умов виробництва. При виготовленні попередньо напружених конструкцій в силових формах попереднє витримування не повинно перевищувати 1 ч. Швидкість підйому температури в камерах і термоформах слід призначати з урахуванням конструкції виробів (одношарові, багатошарові і т.п.), їх масивності, конкретних умов виробництва. Допускається підйом температури середовища з постійно зростаючою швидкістю або ступінчастий підйом температури (крім попередньо напружених конструкцій). При виготовленні попередньо напружених конструкцій в силових формах необхідно застосовувати пластифікуючі хімічні добавки, що сповільнюють ріст міцності бетону в період підйому температури. Температуру і тривалість ізотермічного прогріву слід призначати з урахуванням виду бетону, активності та ефективності цементу при тепловій обробці, його тепловиділення і масивності виробів. Максимальна температура ізотермічного прогрівання виробів з важкого, дрібнозернистого і легкого конструкційного бетону не повинна перевищувати 80 - 85 В° С при застосуванні ЦЕМ I і 90 - 95 В° С - при застосуванні шлакопортландцементу. Швидкість охолодження середовища в камерах в період зниження температури виробiв з важкого бетону після ізотермічного прогріву, як правило, повинна бути не більше 30 В° С/год, а при підвищених вимогах по морозостійкості і водонепроникності, а також при тепловій обробці виробів з дрібнозернистого і напружуваного бетонів, багатошарових і з оздоблювальними шарами - не більше 20 В° С...
