/ч. При розвантаженні виробів з камер температурний перепад між поверхнею виробів і температурою навколишнього середовища на повинен перевищувати 40 В° С. Тепловологісна обробка по режиму: 12 (3,5 +6,5 +2) при 80-85 В° С (1, стор.20, табл.17)
витримка виробу - 0,5 годин (1, стор.19, п.8.1 (б));
підйом температури до 80 В° С - 3,5 години;
ізотермічний прогрів при 80 В° С - 6,5 годин;
остигання виробів - 2 години.
p> Рис. 5
Розпалубка, доведення, зберігання і транспортування виробів
Розпалубку виробів після теплової обробки слід проводити після досягнення бетоном розпалубної міцності. При цьому розкриття бортів форм слід виробляти спеціальними машинами і механізованим ручним інструментом, а зняття виробів з піддонів і установку в робоче положення для наступного доведення спеціальними пристроями - кранами і (або) кантувачами залежно від вимог, зазначених у проектній документації. p align="justify"> Для попередньо напружених виробів передачу обтиску на гарячий бетон слід здійснювати після досягнення ним передавальної міцності. При цьому зниження температури бетону не повинна перевищувати 15 В° С. Порядок відпуску натягу арматури (одночасно всіх арматурних елементів або груп, по черзі окремих елементів або груп) слідують приймати залежно від технології виробів і класу арматури і здійснювати домкратами, клиновими, важільними та іншими пристроями . Допускається проводити обрізання арматури газокисневого пальником, алмазним диском або дисковою пилкою. Не допускається миттєва передача зусилля обтиску при діаметрі стрижнів понад 18 мм. p align="justify"> Знімаються з формувальних ліній виробу при необхідності слід доводити і комплектувати на спеціалізованих оздоблювальних постах або конвеєрних лініях із застосуванням машин, механізмів та механізованого інструменту.
Остаточне доведення і комплектація виробів повинні включати всі необхідні роботи з приведення готових виробів у відповідність вимогам стандартів або технічних умов на вироби конкретних видів і підвищенню їх заводської готовності, в тому числі:
додаткову шпаклівку, шліфування поверхні, установку столярних виробів, якщо ці роботи виконувалися або не завершені на формувальної лінії;
усунення дефектів поверхні і граней виробів, очищення закладних виробів і кромок від напливів, ремонт обколов, раковин і усунення інших дефектів;
обробку або усунення дефектів фасадної поверхні, обробленою в процесі формування;
обмазку гідроізоляційними покриттями, ін'єкцію герметизуючих композицій;
нанесення захисного шару; постачання виробів комплектуючими деталями відповідно до проектної документації.
