удівель, топок і кнурів влаштовують штучно ослаблені місця (віконні прорізи, вибухові клапани) для сприйняття дії вибухової хвилі, що запобігає руйнування основних елементів конструкцій і забезпечує збереження будівель, обладнання та персоналу. Вибухонебезпечними є приміщення, де можливі витоку і скупчення газу: газові компресорні, газоповисітельние станції, газорегуляторні пункти, склад балонів з горючими газами тощо
Захист навколишнього середовища
Завод сухого способу виробництва цементу згідно СН-245-71 В«Правил техніки безпеки і промсанітарії в промисловості будівельних матеріалівВ» належить до підприємств 1 класу по виробничим вредностям.
Для боротьби з шкідливими викидами відходять гази і аспіраційне повітря проходять одно-, двох-або триступеневу очистку в апаратах різних конструкцій (циклони, рукавні фільтри, електрофільтри та ін.) Вибір числа ступенів та апаратів для очищення залежить від кількості газів, що очищаються, їх властивостей, а також від характеристики містяться в них пилу (токсичність, фракційний та хімічний склад, електропровідність, здатність до налипання). p align="justify"> Для попередження забруднення пилом повітряного середовища у виробничих приміщеннях і захисту працюючих від її шкідливого впливу необхідно застосування ефективних аспіраційних установок. До даного підприємству відносяться такі типи пилоуловлюючих апаратів:
електричні пиловловлювачі;
фільтри;
Ширина робочих проходів між обладнанням прийнята не менше 1 м, всі робітники і обслуговуючі майданчики огороджені поручнями. Перехідні сходи запроектовані в основному з кутом нахилу 45 В°, другорядні не крутіше 60 В°. Передбачене огородження рухомих і обертових частин обладнання. p align="justify"> Безпека виробничого персоналу забезпечується також шляхом механізації і автоматизації операцій за технологією отримання цементу.
Автоматизовані пуск і зупинка основного обладнання: млини, компресорів. Їх робота блокується з роботою транспортерів, живильників, системою змащення, системою знепилювання й т.д. [4]
Висновок
У даному курсовому проекті була спроектована технологічна лінія з виробництва цементу сухим способом з потужністю 750 тис. тонн на рік.
Для забезпечення даної продуктивності було підібрано наступне основне обладнання: на стадії первинного дроблення встановлена ​​одна щекова дробарка СМД-118А, продуктивністю 300 т/год; вторинне дроблення матеріалу здійснюється в валкових дробарках. Подрібнення сировинних матеріалів відбувається в роликовій млини фірми В«ПолізіусВ» продуктивністю 232 тонни на годину. Для подрібнення клінкеру і добавок з одночасним перемішуванням в лінію впроваджені дві кульові млини німецького виробництва СКЕТ/ЦАБ 4,0-12,0 замкнутого циклу, продуктивність ...
