шній - 0,5 мм. Найбільша висота одношарового валика в обох випадках становить 5-6 мм.
При наплавленні без коливань плазмотрона наплавлені валики мають ширину 3-10 мм, при наплавленні з коливаннями вона може досягати 40-50 мм.
Як правило, плазмову наплавку порошком застосовують при виготовленні нових деталей. Цей спосіб наплавлення забезпечує значне (від 30% до 3-5, у деяких випадках до 12 разів) підвищення продуктивності праці, зниження витрати наплавочних матеріалів та поліпшення якості наплавленого металу. p align="justify"> Найбільше застосування отримала наплавка цим способом кобальтових і нікелевих сплавів. У менших обсягах використовують для плазмового наплавлення порошки сплавів на основі заліза і міді. p align="justify"> Плазмова наплавка порошком особливо ефективна в умовах серійного виробництва. Її широко застосовують при виготовленні клапанів двигунів внутрішнього згоряння (починаючи з клапанів двигунів легкових автомобілів з діаметром тарілки 30-35 мм і закінчуючи клапанами потужних суднових дизелів з діаметром тарілки близько 200 мм); деталей трубопровідної арматури для атомних електростанцій, хімічних підприємств, нафто і газопроводів , в тому числі великих засувок Ду = 800-І300 мм; черв'яків екструдерів і шнеків; опор шарошечні доліт, замків і муфт бурильних труб, центраторів та інших деталей бурового обладнання; ножів для різання металу, прокатних валків, штампів, прошивок; деталей парових турбін ; елементів обладнання атомних електростанцій і хімічних підприємств та ін [31-34].
Зварна конструкція
Як приклад використання плазмотрона, наведемо зварювання вагона-цистерни з нержавіючої сталі марки 08Х18Н10Т з товщиною стінки - 5мм. Дана цистерна призначена для транспортування технічних рідин. p align="justify"> Цистерна має два люки: люк-лаз діаметром 585 мм з відкидною кришкою, яка кріпиться до фланця люка болтами, і технологічний люк діаметром 462 мм, на кришці якого знаходиться запобіжний клапан надлишкового тиску, фланець слівоналівних труби і повітряний штуцер. На цистерні також встановлюються дві драбини. br/>
Матеріал зварної конструкції
плазмова дугове зварювання наплавлення
Існуючі аустенітні високолеговані сталі і сплави розрізняють за змістом основних легуючих елементів - хрому і нікелю і за складом основи сплаву. Високолегованої аустенітних сталей вважають сплави на основі заліза, леговані різними елементами в кількості до 55%, у яких вміст основних легуючих елементів - хрому і нікелю зазвичай, де вище 15 і 7% відповідно. До Аустенітний металам відносять железонікелевие сплави із вмістом заліза і нікелю понад 65% при відношенні нікелю до залозу 1: 1,5 і нікелеві сплави із вмістом нікелю не менше 55%
Сталь 08Х18Н10Т відноситься до аустенітних сталей. Застосовується як корозійно-стійкий мат...
