у пакет і притирают як широку поверхню. Для цієї мети можна використовувати сталеві або чавунні напрямні бруски або призми. Притирання криволінійних поверхонь має свої особливості. Найчастіше криволінійні поверхні двох деталей взаімосопрікасаеми, при цьому одна з поверхонь опукла, а інша увігнута (наприклад, пробка і гніздо під неї, разом складові самоварний краник), тому притирання цих поверхонь роблять одна про іншу. Пробку змащують і присипають абразивним порошком, вставляють у гніздо і обертають поперемінно в різні сторони приблизно на 1/4 обороту 5-6 разів, після чого роблять повний оборот пробки навколо її осі. Чергування притирання із заміною притираються матеріалів аналогічно притирання широких плоских поверхонь. Перевірку точності притирання можна здійснити за допомогою грифельної олівця: наносять лінію на одну з притертих поверхонь і проводять нею по іншій притертою поверхні. При задовільному якості притирання олівцева лінія рівномірно стирається або змащується по всій довжині. На завершення операції притирання (доведення) деталі при необхідності обробляють Полірувальником - еластичними колами з фетру або повсті. В якості механічного приводу полірувальником може виступати двигун від бормашини або електрична дриль. Поліровку виробляють дуже тонкими абразивними порошками зі зв'язкою з вазеліну , яловичого сала, воску чи полірувальними пастами.
Механічна обробка металів
11. Токарні роботи
Токарна обробка (точіння) - найбільш поширений метод виготовлення деталей типу тіл обертання (валів, дисків, осей, пальців, цапф, фланців, кілець, втулок, гайок, муфт та ін) на токарних верстатах. На них можна виробляти обточування та розточування циліндричних, конічних, кульових та профільних поверхонь цих деталей, підрізання торців, виточування канавок, нарізування зовнішніх і внутрішніх різьблень, накочування рифлень, свердління, зенкування, розгортання отворів та інші види токарних робіт. Зняття стружки з поверхні обертової заготовки здійснюється ріжучим інструментом, основним елементом якого є клин, загострений під кутом. Обертальний рух заготовки називають головним рухом різання, а поступальний рух ріжучого інструменту - рухом подачі. Розрізняють також допоміжні рухи, які не мають безпосереднього відношення до процесу різання, але забезпечують транспортування та закріплення заготовки на верстаті, його включення і зміна частоти обертання заготовки або швидкості поступального руху інструменту та ін
Для обробки заготовки необхідно встановити найбільш раціональні режими різання, тобто швидкість різання, подачу і глибину різання.
Швидкістю різання і (м/с або м/хв) називають шлях ріжучої кромки інструменту щодо оброблюваної заготовки в напрямку головного руху за одиницю часу.
Подачею S (мм/об) називають шлях, пройдений ріжучої кромкою інструмента щодо...
