тільки для розливання сталі
. Футеровка з формованих вогнетривів (шамотної цегли)
Футеровку стін ковша виконують двошаровою: арматурний шар (примикає до кожуха) і робочий шар (дотичний з рідким металом і шлаком). У нижній частині ковша товщину футеровки стін виконують більшою, ніж у верхній його частині. Це робиться з тієї причини, що в нижній частині ковша метал більш тривалий час перебуває під впливом рідкого металу. Термін служби арматурного шару футеровки становить 12-18 міс., Робочого шару - 10-19 плавок.
. Монолітна футеровка
У цьому випадку арматурний шар і днище ковша викладаю з шамотної цегли, а робочий шар виконують монолітним з вогнетривкої маси на основі кремнезему. За способом виготовлення розрізняють набивні та наливні монолітні футеровки. При виготовленні набивної футеровки вогнетривку масу набивають між шаблоном і арматурним шаром цегли з допомогою пескометной або трамбівок машин. Наливну футеровку отримують заливкою жідкоподвіжностью суміші в зазор між шаблоном і арматурним шаром.
Використання монолітної футеровки володіє рядом переваг по відношенню до футеровке формованими вогнетривами:
Скорочення тривалості ремонту ковша;
Більш низька вартість за рахунок зниження витрати шамотної цегли;
Зниження трудовитрат.
Футеровка ковшів, призначених для позапічної обробки сталі
При позапічної обробці стали погіршуються умови для футеровки з наступних причин:
1. Більш висока температура металу.
2. Збільшення тривалості перебування металу в ковші.
. Активне перемішування металу і наявність основного шлаку.
. Вдування агресивних по відношенню до футеровке добавок.
Тому для футеровки таких ковшів використовують основну та високоглиноземний футеровки. Основна і високоглиноземний футеровки володіють нижчою термостійкістю і більш високою теплопровідністю. Для запобігання розтріскування футеровки при коливаннях температури і для запобігання надлишкового охолодження рідкої сталі в ковші при випуску і розливанні застосовують високотемпературну експлуатацію ковшів. Сутність високотемпературної експлуатації полягає в тому, що після закінчення кладки футеровки її нагрівають до 11000С пальником і потім ківш подають під розливання. При цьому в процесі експлуатації ковша не допускають зниження температури футеровки нижче 8000С. Для цього в проміжку між розливання ківш ставлять на стенд, накривають футерованной кришкою і обігрівають пальником. Стійкість футеровки при високотемпературної експлуатації ковшів досягає 40-50 плавок.
4.1.2 Підготовка сталерозливних ковшів
Після закінчення розливання з ковша зливають залишився шлак і ківш охолоджують.
Стопорні ковші
На першому етапі видаляють відпрацьовані стакан із стопором, очищають стінки ковша від шлаку та сміття. Потім в гніздовий цегла встановлюють новий стакан, обмазаний вогнетривкої масою. Після установки стакан просушують газовим пальником для видалення вологи із зазору між стаканом і гніздовим цеглою. Після це в ківш встановлюють попередньо підготовлений новий стопор (набраний і прос...
